滨州氯化橡胶涂料户外管道防腐漆
—、产品说明及用途:
该涂料是采用氯化橡胶树脂、增韧剂、配以颜料,防锈颜料、填料和助剂,经加工而成。 适用于船舶、港口、铁路设施,海上采油平台,桥梁、石油、化工、冶炼、钢铁设备,集装箱、管道及混凝土表面,厂房构筑物的保护。使其免受大气、海水、酸类、碱类、盐类、油类、化学气体等腐蚀介质的侵蚀。
二、产品特点 :
1、使用方便。单组份,开桶后搅匀即可使用。可采用高压无气喷涂、刷涂、辊涂等多种方法施工。
2、干燥快,施工不受季节限制。从-20℃~40℃均可正常施工,间隔4~6h即可重涂。
3、对钢铁、混凝土、木材均有良好的粘结力。
4、防腐蚀性能好。氯化橡胶属惰性树脂,水蒸汽和氧气对漆膜的渗透率极低,具有优异的耐水性,耐盐、耐碱、耐各种腐蚀气体,并具有防霉、阻燃性能,耐候性和耐久性良好。
5、维修方便。新旧漆膜层间附着力好,复涂时不必除掉牢固的旧漆膜。
三、防护指南:
耐热性 建议高耐65℃干热
耐候性 暴露在外时可能会有一些粉化,但这并不降低该涂料的防护性能。
溶剂性 耐脂肪族溶剂和矿物油的溅出和溢出,耐其它溶剂的性能差。
耐酸性 耐大多数无机酸液的溅出和溢出,含铅涂料的颜色在酸性环境中会过早褪色。
耐碱性 耐大多数常见碱溶液的溅出和溢出,。
耐盐性 耐大多数碱性盐溶液的溅出和溢出。
防水性 耐淡水和咸水的溅出和溢出性能较佳。
耐磨损 单组份涂层好
四、技术性能:
项 目 指 标
漆膜外观 漆膜平整 冲击强度(kg.cm) 50
干燥时间:表干(h) <2 附着力(级) 2
实干(h) 24 耐碱(h) 72h 不起泡、不脱落
柔韧性(mm) 1 耐酸性 72h 不起泡、不脱落
遮盖力 <200 耐 3% 盐水(h) 72h 不起泡、不脱落
粘度(涂-4杯) 25℃,S 45-90 细度 μm ≤ 50
固体含量 % 45 漆膜冲击力cm 50通过
五、施工工艺:
1.使用说明:搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合,使用前应完全的重新混合,刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度,另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃,否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度,过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢,膜厚降低,稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%(根据不同施工)。
2.施工:钢材:将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并清除焊接时的溅熔物,清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到***标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。
暴露于大气条件下施工时底材建议低温度为5℃建议高45℃且高于露点3℃,相对《湿度<85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂:仅用于小面积范围,将漆料涂于处理过的表面,如有必要为方便操作可加氯化橡胶稀释剂(X-3)0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可建议大加入氯化橡胶稀释剂(X-3)0-5%。
无气喷涂:一般不需要稀释,但为方便使用可建议大加入氯化橡胶稀释剂(X-3)0-5%。压力比为为32:1或45:1,喷嘴0.43-0.48mm。
覆涂:应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮,例如划叉法或划格法,如果起皮则将老化涂层除去,表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
前道配套涂层 :环氧类涂料、氯化橡胶类涂料
工具清洗:采用氯化橡胶稀释剂X-3
3.涂刷各道涂层时须间隔 6 小时,涂建议后一道底漆须经 24 小时后,再涂***道面漆,涂完建议后一道面漆后,在常温下干燥 7d —— 10d 后方可使用。
4.对于大气腐蚀,建议涂刷四层(二底二面),对于腐蚀介质严重的部位,建议涂刷六层(二底四面),膜厚度一般为:湿膜 :130 μm 干膜 :40 μm 理论用量:160g/m 2
5.阴雨天或相对湿度大于 75% 时,应停止施工。施工时如漆质过稠,可用专用稀释剂调整粘度。
6.期满后检验各项技术指标,达到技术要求可继续使用。配比:单罐装
7.稀释剂及用量:用氯化橡胶防腐涂料专用稀释剂,≤5%
9.贮存期:12个月
六、注意事项:
1.安全:小心使用本品,使用前和使用时请注意安全事项。此外,还应遵循有关国家或当地***规定的安全法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,穿戴好防护用品,只可在通风良好的情况下施工本品,在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供***通风,时刻注意采取预防措施。该产品为易燃品,在工作区域附近不允许存在任何的火源,严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。