高温玻璃鳞片涂料 环氧玻璃鳞片胶泥 乙烯基树脂漆
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玻璃鳞片胶泥冷却塔防腐涂料 树脂工业防腐材料
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喷淋塔防腐环氧玻璃鳞片胶泥 承接施工
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防腐玻璃鳞片胶泥 环氧树脂玻璃鳞片胶泥 包施工
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玻璃鳞片胶泥 脱硫塔防腐胶泥 乙烯基树脂胶泥
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管道烟道防腐蚀用乙烯基玻璃鳞片胶泥 支持定制
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玻璃鳞片胶泥(刮涂型)具有突出的耐化学腐蚀、耐气体渗透、热稳定性和机械性能，能耐有机溶剂和氧化剂，抗渗透、耐磨、长寿命、易施工等特点环氧玻璃鳞片漆(Epoxyglassflakecoating)由环氧树脂、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成，加入渗透剂、锈蚀转化剂和高效防锈颜料等组成的高固体分涂料双组份的特种涂料。又名：环氧玻璃鳞片涂料，环氧玻璃鳞片防腐涂料，环氧玻璃鳞片防腐漆，玻璃鳞片涂料，玻璃鳞片漆，玻璃鳞片防腐涂料。
玻璃鳞片胶泥(刮涂型)在砖板衬里中主要用于勾缝、挤缝、粘结的，有时也直接做隔离层用。这里主要有：水玻璃胶泥就是硅酸盐胶泥(KPI就是目前用得较多的，钾水玻璃性能更好)、酚醛胶泥(实际使用并不多)、呋喃胶泥(要和环氧打底配合使用)、环氧胶泥(用的很多)、不饱和树脂胶泥(用的不少)、乙烯基酯树脂胶泥(用的很多)等。这里需要指出的是：粘结材料的选择和最终衬里应用环境有很大关系：耐温、耐酸、耐碱等，也和基材等其他因素有关：粘结强度、韧性、收缩余量等。除了考虑写个常温下的性能外，更多要考虑砖板衬里在高温下或者一定温度下(使用在一定温度或高温下那是肯定，否则干嘛用砖板衬里这么高成本的方案)，粘结材料还能否保持的非常好的强度、韧性、耐酸碱腐蚀、抗渗透性能等。这是目前行业里面大多数人没有去认真考虑的。
鳞片衬里施工方案：
1、施工程序
基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹(分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm)——局部FRP加强(阴阳角等部位)——质量检测及修补验收——面漆涂刷
2、施工各环节介绍
(1)、基体检查：主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工(如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中)，②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体***平滑过渡，③阴阳角的部位一定要***拐角部位的圆角半径R>5mm。
(2)、喷砂处理：鳞片衬里对基体喷砂处理钢材表面清洁度和粗糙度达到下列指标：清洁度：达到GB8923-1988《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》的Sa2.5级，，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微***。
(3)底漆涂刷：喷砂后表面在一个工作轮班(8～12小时)之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。
(4)胶泥涂抹：作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙(方向统一)压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。(分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液)。
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