环氧树脂底漆 铁红中灰红丹防锈漆 环氧油漆涂料
¥21.00
环氧沥青漆-埋地管线外壁防腐漆-工业污水防腐漆
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环氧磷酸锌底漆 环氧富锌底漆 金属钢结构通用防锈底漆
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济宁环氧煤沥青漆 煤气柜防腐漆 化工管道沥青防腐漆
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济宁无机富锌***底漆 无机富锌防锈底漆 无机富锌涂料
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醇酸抗弧漆 醇酸灭弧漆 醇酸耐弧磁漆 C32-39
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环氧防锈底漆适用范围
适用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备等的制造和维修，特别适用于酸性和盐性环境下使用。
3主要特点
3.1互穿网状防腐涂层。通过***性能***的橡胶对附着力强的环氧树脂的改性，使之固化后形成介于环氧树脂和橡胶链之间的互穿网状高分子的防腐涂层，可有效隔离腐蚀介质的渗透。
3.2涂层性能优。涂层具有十分***的附着力、耐水性，其防锈性、耐酸性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐久性、***性等性能均优。
3.3使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
4技术指标
项目指标检测标准
在容器中的状态搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态GB/T 3186-1982
混合性能均匀混合
施工性刷涂无障碍
适用期，h≥3
粘度（涂-4杯，23℃），s≥55GB/T 1723-1993
细度，m≤60GB/T 1724-1979
固体含量，%≥68
表面干燥时间（23℃），h≤3GB/T 1728-1989
实际干燥时间（23℃），h≤24GB/T 1728-1989
漆膜外观铁红色，平整
附着力（划格间距1mm），级≤2GB/T 9286-1998
耐弯曲性，mm≤3GB/T 1731-1993
耐冲击性，cm≥50GB/T 1732-1993
耐盐水性（5%NaCl，23℃）5d不起泡，不脱落，不生锈
环氧树脂的定性存在环氧树脂
5施工方法
5.1配制方法：将涂料在使用前***搅匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为10：1（重量比）加入配套***固化剂；当气温低于10℃时，建议使用冬用固化剂，其涂料与固化剂比例为4:1（重量比），充分搅拌均匀熟化适当时间后即可使用。
5.2表面处理要求为：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到***Sa2.5级。除锈完毕的表面须进行必要的清理，且在不超过4小时内涂装；涂装混凝土时，须风干至水份≤10%，亦将表面清理干净。
5.3使用期：配制好的底漆，建议在4小时左右（20℃）的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约60μm。
5.5理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。
5.6涂装方式建议：为使涂层平整，采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式***。
5.7稀释剂用量：根据涂料的粘度大小适当添加，一般按涂料的10～30%加入***稀释剂。
5.8工具清洗：可直接用***稀释剂清洗。
5.9涂装间隔时间：涂装***道漆时，间隔24小时，***后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。
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