主要性能:
防腐性能好
良好的力学性能,漆膜坚韧、耐冲击
耐水性、耐酸性、耐碱性和耐溶剂性能好
具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等
固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐溶剂性好
含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强,能有效阻止腐蚀介质的渗透,达到隔离防锈目的。
基本成分:
环氧玻璃鳞片漆由环氧树脂、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成,加入渗透剂、锈蚀转化剂和防锈颜料等组成的高固体分涂料双组份的特种涂料。
适用范围:
适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、水管、海洋工程设施、各种钢结构、储罐、容器防腐。以及环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层。也适用于各种埋地混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。
性能优势:
1、屏蔽作用好,防腐性能优。采用防腐性能好的环氧树脂作为主要成膜物质,用玻璃鳞片作为骨料,固化后形成的涂膜既有“鱼鳞”片状的屏蔽层,同时又形成高分子网状结构的防腐层,其耐油性、耐溶剂性、抗冲击性均优异。
2、成膜厚,经济效益***,降低工程造价。由于固体含量高,涂料的溶剂发挥少,环境污染轻。
3、施工工艺简单,不受场地环境的限制,常温固化成膜。
施工参数:
推荐漆膜: | 120-240μm | 施工温度: | 05-40℃ |
涂覆面积: | 4-6m²/kg | 适用期: | 6h |
施工方式: | 刷涂、空气喷涂、辊涂均可 | 涂装道数: | 2-3道 |
甲组份开桶后,必须搅拌均匀,然後在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中,充分混合均匀,静置,熟化30min后,加适量稀释剂,调至施工粘度。 |
施工建议:
1、施工于无尘、无油脂、干燥的表面。钢铁结构基材处理要求达到Sa2.5级以上,或采用手工除锈达到St3级以上,要求达到无油、无锈、干燥清洁。
2、开桶搅拌,将涂料***搅匀至桶底无沉积物,按涂料与固化剂规定比例(重量比)加入专用固化剂;充分搅拌均匀熟化15—20分钟后使用。配制好的涂料,禁止重新倒入原漆料中。且在涂料使用后立即盖严密封,以防受潮变质。
3、涂装方式:建议采用高压无气喷涂、有气喷涂,无条件可采用手工涂刷方式。
4、建议施工温度为0—35℃,在有雨、雾、雪和较严重灰尘条件下,不得施工。涂装间隔时间建议24小时以上。
5、理论消耗量:如果不考虑实际施工各种因素的影响,约为0.20kg/m²/遍。