基本组成:
环氧带锈防锈底漆属双组分涂料,分装包装。成份一是环氧树脂、颜料、有机溶剂等配制而成。成份二是固化剂。
性能特色:
1、具有良好的防腐性能和耐久性。
2、具有优异的附着力和耐冲击性。
3、耐油、耐有机溶剂、耐水和耐盐水。
施工参考:
1、底材处理:在涂漆前务必将底材表面的灰尘,浮锈疏松的锈层,油污等处理干净,残余锈层厚度在50um以下,允许少量坚实而薄的氧化皮存在。
2、涂装:环氧带锈防锈底漆在表面处理好的底材上喷、刷均可,粘度由施工单位掌握。喷涂时一般加稀10%左右,兑稀溶剂为专用稀释剂,与上层漆间隔不小于24h。
3、配漆:环氧带锈防锈底漆为双组份漆,配漆时成份一应搅拌均匀,按配漆比例配漆,用多少配多少,配漆后搅匀,调至适合的粘度即可使用。
主要特性:
该防锈漆物理性能好,具有优异的耐水性,耐酸碱性,附着力好,可常温固化。底材处理简单,只需除掉表面的泥灰、油污、输送的铁锈等即可进行涂装。渗透力强,可用于100微米以内的各个级别的钢铁表面进行保护。不含无机酸,与后道涂层的配套性优良。
主要用途:
环氧带锈防锈底漆用于重防腐或耐腐蚀要求较高的领域,如钢结构、管道、机械设备、储罐、工程设施、护栏等,可提供较好的防锈作用,环氧底漆不可单独用于室外环境,需要配套相应的防腐面漆。
配套体系:
环氧底漆可与中间漆、面漆配套涂装,达到比较好的防锈防腐效果。
环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆
环氧底漆+氟碳面漆
环氧底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆
施工工艺:
1、表面处理:被涂的钢铁表面,必须***清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法; 也可采用手工除锈方法,粗糙度达30-70μm。
2、将该漆按比例配漆,搅拌均匀,静置10分钟左右使用,按需要量应该用多少配多少,避免浪费。如果配漆后的漆粘度过大,可用专用稀释剂调至施工所需粘度即可。
3、涂装间隔:在底漆喷后24小时(常温)干透后再次喷涂。
4、该漆可喷在环氧富锌漆和环氧树脂底漆上,若需要喷涂薄膜可适当增加稀释剂。
5、建议涂装道数:无气喷涂一道,滚涂、刷涂二道。