技术特点:
1、锌粉含量高主要成分为环氧树脂、锌粉颜料 填料 助剂 溶剂等组成的特种涂料。可选择30%50% 70%的含锌量。
2、防腐防锈环氧富锌底漆具有优异的防腐防锈性能,漆膜致密性好适用于恶劣的防腐环境。
3、耐酸碱性耐腐蚀性强,主要用于重防腐领域,如港口设备 轮船桥架 铁塔 管道 化工设施等。
4、高附着力附着力强,***附着于物体表面,增强底材的附着力更好的贴合面漆,不掉漆。
产品描述:
环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料,增稠剂、颜色填料、助剂、溶剂等材料组成的特种双组份环氧富锌涂料。
国标环氧富锌底漆含锌量是70%,更有非标环氧富锌底漆含锌量为30% 50%。
适用范围:
适用于室内或室外露天钢铁表面的防锈底漆,也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘金属表面防锈、油罐内外壁防锈底漆;还可作化工防腐涂层、导电涂料、阴极保护、煤矿设施的防腐涂层等。
水性优势:
1、水性环氧,以水为稀释剂 2、节约能源,消除施工中火灾危险性,降低环境污染3、涂装工具可用水清洗,减少清洗溶剂的消耗 4、安全***或低毒、不燃不爆。
注意事项:
1、稀释剂与稀释比:无机富锌防锈底漆专用稀释剂35
2、表面处理:钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。
3、熟化时间:23±2℃ 20分钟。适用时间:23±2℃ 8小时。涂装间隔:23±2℃ ***5小时,最长7天。
4、建议涂装道数:2~3道,在施工中,应用便携式电动搅拌器将甲组份(浆料)充分搅拌均匀,使用时应边施工边搅拌。
施工参考:
1、配制方法:将涂料在使用之前搅拌至桶底无沉积物,并按涂料:固化剂=5:1或包装桶上注明的比例混合均匀,熟化5—15分钟后即可使用。稀释剂采用配套稀释剂,其用量根据涂料的粘稠度,一般加入5—10%即可。
2、施工于无尘、无油脂、干燥的表面。钢铁结构,基材处理要求达到Sa2.5级以上,或采用手工除锈达到St3级以上;也可采用化学除锈,要求达到无油、无锈、无杂物、干燥清洁。
3、适用期:配置好的涂料建议在3小时内用完,切忌将未用完的涂料倒入原漆桶中。
4、理论耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、方法、表面状况及结构、形状等因素的影响,一般消耗量为0.20kg/m²。
5、限制:底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时,不宜室外施工。室内施工可采取不影响安全的升温措施,例如预热表面或用热空气通风干燥等办法。
6、涂装方法:无气喷涂、空气喷涂、刷涂或流涂,可根据具体情况自行调节,以涂层效果为好。