产品介绍:
环氧酚醛漆又称环氧酚醛树脂漆,主要是由环氧树脂、酚醛树脂、防锈颜料、溶剂、快干助剂等材料配制组成的防腐涂料。
设计用途:
环氧酚醛树脂漆主要适于作为石化厂的贮存容器和加工容器的内壁衬里,可作为干热200℃以下,有保温层的钢铁设备、管道外壁防腐涂层。预防酸性原油和来自气体分离器的水的侵蚀。 对于芳香族和脂防族溶剂具有良好的抵抗性。
产品特性:
1、耐热性
酚醛环氧漆涂层干耐热温度短时可达220℃,可在200℃下长期使用,这高于普通环氧漆长期120℃以下。湿耐热性能方面,通常酚醛环氧涂料可用于温度不高于95℃的介质浸泡条件下,也高于普通环氧漆(长期80℃以下)。
2、机械性能优异
酚醛环氧漆漆膜的高硬度、耐磨性、抗冲击性优异,耐化学性能优异,符合产品***。
3、耐溶剂性
环氧酚醛,涂层结构致密,可耐受芳香烃、脂肪烃溶剂的长期浸泡,如二甲苯、乙醇汽油、高芳烃含量的炼化中间产品(如粗汽油、粗柴油等)、石脑油等。
4、可厚涂施工
酚醛环氧漆由于环氧树脂户外耐候性不是很好,因此多作为储罐、贮槽等内壁涂装,具有非常好的耐酸性,耐液态酸及酸雾等漆膜完好。
施工方法:
1、基材处理
涂有车间底漆的表面须经二次除锈,达到瑞典除锈标准Sa3级。涂有富锌底漆的表面,应将锌盐、油脂和一切污物清除,粉化的漆面要打磨,并将灰尘除去。
2、混合配比
打开桶后,将涂料搅拌至桶底无沉积物,并按涂料:固化剂=4:1(重量比)的比例混合搅匀,经15~20分钟熟化后即可施工,若涂料确实太稠,可适当添加专用稀释剂。混合后的涂料有效期2-3小时,请根据施工进度安排使用。
3、施工条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过6小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点5℃以上,空气相对湿度不超过75%。
4、涂装方法
本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
注意事项:
(1)涂料调配时应充分搅拌均匀;
(2)旧漆膜须用稀释剂***溶解掉,不能喷底漆和刮原子灰来履盖;
(3)底材不干净或没打磨好不能喷涂底漆;
(4)喷涂完毕须及时用稀释剂清洗工具,否则喷枪不能再用。