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产品组成：
环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成；成份二为固化剂。成份一:成份二=4：1(重量比)。
适用范围：
由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。
可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。
主要性能
有环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的双组分环氧漆。
1)良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击;
2)涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀;
3)良好的抗渗透屏蔽性能;
4)对除锈等级要求较低，可手工除锈。
施工参数：
1、施工于无尘、无油脂、干燥的表面。除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，使表面清洁度达到St2级水平。
2、开桶搅拌，将涂料***搅匀至桶底无沉积物，按涂料与固化剂规定比例（重量比）加入专用固化剂；充分搅拌均匀熟化10—15分钟后使用。配制好的漆，建议在2小时左右（200C）的时间内用完，切忌配好的漆重新倒入原漆料中。
底漆、中间漆、面漆各有什么作用：
底漆：主要是起封闭，防潮，增强面漆附着力防锈效果，一般底漆防锈颜料较多，防锈性能较好。
中间漆：一般是鳞片或者云铁中间漆，由于片状填料，所以防渗透性能比较好。
面漆：主要就是各种化学抗性了，耐酸耐碱耐盐雾之类的性能较好。
施工工艺：
1、表面处理：涂有车间底漆的表面须经二次除锈，达到瑞典除锈标准Sa3级。涂有富锌底漆的表面，应将锌盐、油脂和一切污物清除，粉化的漆面要打磨，并将灰尘除去。
2、前道漆膜必须干燥，无油污、灰尘。
3、将主漆与固化剂按比例进行混合，充分搅拌均匀，熟化0.5h后，根据施工需求加入豁免溶剂调整粘度。
注意事项
涂装温度：雨天、雾天、潮湿天气、气温低于5℃不宜施工。气温低于5℃时，环氧树脂与固化剂反应缓慢，故不宜进行施工。
安全措施：施工时采取通风，注意安全，严禁烟火。
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