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产品组成：
地下管道防腐涂料是由进口环氧树脂、改性酚醛树脂、新型ST防锈颜填料、***防锈添加剂、混合溶剂组成的双组分涂料。
推荐用途：
主要适用于一切埋地钢质管道包括热网管道外壁、液体贮罐外壁、处于水下和干湿交替环境的钢结构、混凝防腐。对于金属铝材、合金、不锈钢等金属致密材料有较好的附着性能。
产品性能：
1、地下管道防腐涂料漆膜具有优异的防锈性和耐化学介质的腐蚀性
2、良好的物理机械性能，附着力强，漆膜坚韧、耐磨、耐水、耐海水、耐盐雾性能佳，在埋地管道外壁的防腐施工中经缠绕了玻璃布固化后形成类似玻璃钢结构的涂衬层，
3、具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能。
混合比：
双组份涂料，甲组份：乙组份=7：1(重量比)。甲组份开启包装后，充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份后，再次充分搅匀，通过熟化后使用。
施工参数：
1、配制方法：将涂料在使用之前搅拌至桶底无沉积物，并按涂料：固化剂=5:1或包装桶上注明的比例混合均匀，熟化5—15分钟后即可使用。稀释剂采用配套稀释剂，其用量根据涂料的粘稠度，一般加入5—10％即可。
2、适用期：配置好的涂料建议在3小时内用完，切忌将未用完的涂料倒入原漆桶中。
3、理论耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、方法、表面状况及结构、形状等因素的影响，一般消耗量为0.20kg/m²。
4、后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用，如果环境温度低于10℃应适当延长。
5、施工时的相对湿度好在75%以下，湿度太高会使涂膜发白，影响性能，环氧涂料的固化时间受温度的影响较大，因此夏季的涂装间隔应缩短，冬季应适当延长。
安全措施：
1、此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星和明火。
2、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，***静电积累,避免金属撞击等)。
3、在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。***请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
包装与贮存：
1、包装：铁桶密封包装，每桶涂料净重20kg，每桶固化剂净重4kg，每桶稀释剂净重15kg。
2、贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，切忌日晒雨淋。
3、在高温季节施工时，易发生干喷，为避免干喷可用稀释剂调整至不干喷为止。
4、贮存温度≥0℃，置阴凉干燥处存放，防冻、防暴晒，保质期12个月
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