产品概述:
本产品是在常规环氧类涂料的基础上,加入特种改性剂,克服了传统环氧类涂料所存在的耐侯性差、易粉化的不足。配合特种助剂、溶剂等,经***工艺制备而成的双组份重防腐面漆。
适用范围:
适用于钢铁表面,也可作水工设备、化工设备、石油设备、电力设备桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘表面防锈、油罐内外壁防锈面漆,还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等。也可用于混凝土表面的防护涂装。
产品特征:
1、锌粉含量高,主要成分为环氧树脂、超细锌粉颜料 填料 助剂 溶剂等组成的特种涂料。可选择30%-80%不等的含锌量。
2、环氧富锌底漆具有优异的防腐防锈性能,漆膜致密性好适用于恶劣的防腐环境。
3、耐腐蚀性强,主要用于重防腐领域,如港口码头设备、轮船桥架、铁塔、管道、化工设施等。
4、高附着力,***附着于物体表面,增强底材的附着力更好的贴合面漆,不掉漆。互穿网状耐磨涂层。因加入了特种改性剂,固化后形成互穿网状高分子防腐涂层,有效地防止涂层的变化,提高涂层的耐候、耐磨性能。防腐性能好。
表面处理:
基面清理干净,且要检查基面的强度,如有存在松动,或者起皮等情况出现,需要进行处理,而且确保基材的干燥,无明水。为了更好锁住基材内部腐蚀物质,建议对基材覆盖一层底漆。须在涂装前风于至水份≤10%,将表面清理干净。
施工参考:
1、配制方法:先将涂料***搅拌至桶底无沉积物,并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)专用固化剂(冬季温度低于 10℃时,按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂),充分搅拌均匀热化10~15 分钟后使用。先作固化小试。
2、使用期限:配制好的涂料,建议在2小时左右(20℃)的时间内用完,切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
3、涂装厚度:高压无气喷涂、有气喷涂,干膜厚度约 60μm左右,手工刷涂一道,干膜厚度 55um左右。
4、涂装方式建议:为使涂层平整,采用高压无气喷涂,在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂,手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
5、稀释剂用量:若涂料确实太稠,可适当添加专用稀释剂,其用量为3~10%。
施工注意事项:
1、环氧重防腐涂料在施工过程中需避免阳光直射、雨水侵蚀等情况
2、施工时需注意环气涂料的搅拌比例,确保产品的性能稳定
3、涂料施工结束后,保持施工现场通风良好,加快涂料干燥。
4、工具清洗:可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。