产品描述:水性单组份电机浸涂漆主要是由水性改性丙烯酸树脂,特种树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料
产品特性:
涂膜干燥快,初期耐水性能优良,气味小,保质期长,具有良好的遮盖力和附着力,防锈性能好。
推荐用途:
用于中等腐蚀大气环境下的电力变压器、波纹油箱变压器、片式散热、汽车配件、铸铁等领域作为防腐底漆;也可用于变压器油箱内壁,各类变压器油长期浸泡的环境下不影响油品及漆膜质量。
表面处理:
按SSPC-SP1标准,用溶剂清理底材表面的油脂、污物,然后喷砂、抛丸处理。用于严重腐蚀环境下的长效防腐配套时,所有待涂覆面按照***-8504:2000标准进行评估和处理除去。
配料稀释:
产品混合用水可使用去离子水或干净的自来水,加水前应使用动力工具搅匀,再可缓慢加水搅拌,获得均匀的混合液。
喷涂施工的加水量在0-15%。 刷涂和辊涂加水量控制在5%以内。
施工工艺:
1、往干净和干燥的浸漆专用工作槽中加入计量的环保工业涂料,开动循环泵,缓缓加入纯水(稀释剂)5%~20%(根据漆膜厚度及工作温度的具体要求),充分均匀后,熟化1~2天(以循环过程中泡沫完全消失为准)。
2、工件进入浸漆槽前,如有局部积水现象,应用压缩空气将其吹干。工件夹缝中尤其要作为重点。
3、使用:
1)开动循环泵,温度控制在25℃,施工黏度控制在20~30秒。时间2min左右。
2)出槽后垂直倾斜沥干20~30min,送入烘房,加温至70±5℃保温15min,升温至120℃,保温20~30min出炉。
3)无外观问题,48h后可对漆膜进行物理性能检测。
4、维护:
保持槽液清洁,尽量减少和***污染物的带入。
加温时一定要开动循环泵,避免局部过热,漆槽温度不得超过40℃。
若长久放置不用,每3天开动循环泵1~2h,以保持其活性。
槽液pH值应控制在8.0~8.5。
使用注意:
1、本产品不可与其它油性漆或其它水性漆混合使用。
2、储存时间过长时,有可能会出现分层,此时加入适量中和剂,使涂料pH值达到9.0到10.0,可继续使用。
3、使用时,应充分搅匀过滤,并使用洁净水作稀释剂。