产品简介:
氯化橡胶面漆是以氯化橡胶树脂为主要成膜物的防腐漆,铁红等防锈颜料,具有非常好的防腐性、耐水性。氯化橡胶油漆为单组份涂料,
产品特性:
1、水蒸气和氧气对漆膜的渗透率低,具有优异的耐水性和良好的防腐蚀性能。
2、干性快,比油性漆的干性快数倍。
3、具有优异的低温施工性能,可在-20~25℃环境中施工。
4、漆膜对钢铁有良好的附着力且漆膜层与层之间融为一体,有优异的层间附着力。在氯化橡胶旧膜上重新维修涂装时,不必除掉旧漆膜,维修方便。
5、漆膜不皂化,与阳极保护有很好的配套性。
推荐用途:
氯化橡胶面漆主要用于钢结构、化工厂、船舶、机械设备等涂装,也可用于浸没区耐水保护。氯化橡胶漆具有较好的耐候性,可用于室内或室外环境。可配套多种底漆,如环氧底漆,环氧中间漆等。
设备准备:
施工设备包括喷枪、搅拌机、压缩空气、稀释剂槽等。特别是喷枪,应选用质量较好的产品,并适当调节操作参数,如喷涂压力、喷尺寸等以获得较好的喷涂效果。
施工注意:
1、氯化橡胶稀释剂含量越高,底漆的附着力和硬度会降低。因此,需要严格按照配方比例调配稀释剂。
2、建议底漆喷涂厚度在25um-35um之间。如果喷涂厚度过薄,会影响涂层的耐候性和耐腐蚀性;如果喷涂厚度过厚,会造成干燥时间过长、表面出现鱼鳞纹等问题。
3、溶剂挥发性会影响涂层的干燥时间和质量。如果挥发性太快,涂层表面会形成毛边;如果挥发性过慢,涂层表面会出现气泡和流挂。因此,需要确保稀释剂挥发性的合理性。
4、底漆施工完成后,需要进行干燥。通常需要室温干燥或烘干处理,具体时间根据底漆配方而定
施工参考:
1、将底漆搅拌均匀,避免出现浮颜色、分层等现象。通常建议使用搅拌机进行搅拌,时间不宜过长,否则会影响产品质量。
2、将稀释剂按如下比例调配:稀释剂:底漆=1:3,即每4升底漆加1升稀释剂。不同的应用场合,比例可能有所不同,需要根据情况进行调整
3、将调配好的底漆倒入喷枪杯中,根据实际施工需要确定喷涂压力和喷嘴尺寸,进行底漆喷涂。建议选择空气压力在0.3-0.6Mpa,喷枪距离约为250mm左右,压缩空气应在20L/min以上。
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