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膨胀型钢结构防火涂料:涂层在高温时膨胀发泡,形成耐火隔热保护层的钢结构防火涂料
膨胀型钢结构防火涂料的防火机理中有一条是遇火膨胀发泡，生成隔热、各样的致密膨胀曾，封闭被保护基材，组织基材着火燃烧。同时，我们也了解到，防火涂料遇火膨胀后，可利用膨胀炭层阻止热量传递；吸热；隔绝氧气；稀释空气中氧气的浓度并释放出不燃气体。膨胀型防火涂料为什么会遇火膨胀呢？雅致小编这就为您来解惑。
首先，膨胀型防火涂料分为有机型和无机型两种。
小编先为您介绍有机型膨胀防火涂料膨胀机理。
从机理上讲，膨胀炭层的形成一般要经过以下过程：
防火涂料受热时，成炭剂在催化剂作用下脱水成炭，碳化物在发泡剂分解的气体作用下形成蓬松、有封闭结构的炭层。在整个过程中，要求催化剂分解放出酸类物质、成炭剂脱水炭化、发泡剂分解产生气体三个步骤在变化的温度、时间、速度方面要基本协调一致。
该炭层可以阻止基材与热源间的热传导，另外多孔炭层可以阻止气体扩散，同时阻止外部氧气扩散至基材表面。
无机型膨胀防火涂料膨胀机理。
无机型膨胀防火涂料以谁暴力为基料和发泡基体，添加其他材料所组成，涂层遇到火焰及高温作用时，碱金属硅酸盐所含的结晶水及水玻璃中氧链上羟基的脱水作用而使涂层共熔变软、并且粘度较大，由于分解产生的气体不能自由的排出使涂壁产生气泡，形成了具有隔热功能的多孔质体—硅酸盐泡沫状隔热层。
非膨胀钢结构防火涂料涂层较厚，难以满足电缆的弯曲要求，因此电缆防火涂料的成膜物质炭化剂的选择不仅要考虑其分解温度，还要考虑和脱水炭化温度的匹配，为进一步提高炭化层的强度，在涂料配方中应加入炭化层补强剂，炭化层补强剂的作用与膨胀剂相反，用量应适当，如一定量的石棉粉和酚醛纤维。着色剂可选择遮盖力强、着色力高及化学性能稳定的钛.粉和有机颜料。碱性的颜料能中和高温下脱水成炭催化剂分解出来的，影响涂层的膨胀发泡效果，不宜采用。对溶剂型电缆防火漆，选择的溶剂不能破坏电缆绝缘护套料的性能，根据电厂和变电站的施工防火要求。在GA181-1998中，抗弯性与阻燃性同为A类缺陷指标，与阻燃性同等重要。在其他材料基本确定的情况下，可通过填加增塑剂的方法来解决。一般小分子的增塑剂对炭化层有破坏作用，较大分子的增塑剂在提高涂膜韧性的同时基本不对其他性能造成***影响。当以一定的配比加入涂料中搅拌均匀后，所制得的涂料柔韧性大大提高，能满足弯曲的要求。同时由于这种增塑剂兼具阻燃的性能，不会影响涂料的防火性能。
室内外膨胀型防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料，或叫做阻燃涂料。
施工简介
钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大等优点，为企业节省投资而被投资者大量应用。但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显，因为钢材虽是一种不燃烧的材料，却是热的良导体，极易传导热量。钢材在温度超过300度以后，屈服点和极限强度***下降，达到600度时强度几乎等于零。未加保护的钢结构在火灾情况下，只需15分钟，自身温度就会上升到540度以上，致使构件本身扭曲变形，导致建筑物坍塌毁坏，变形后的钢结构也无法修复使用。因此，对钢结构必须采取防火保护措施，涂装防火涂料或阻燃剂。
钢结构防火涂料施工方案编制说明
1、编制依据:
1)钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24:90)
2)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)
3)钢结构防火涂料通用技术条件(GB14907-2002)
4)建筑设计防火规范(2001年版)
5)甲方进度安排计划和工地现场实际情况。
2、施工条件:
1)甲方提供现场材料堆放场地。
2)甲方***现场具备必要的施工条件。
3)施工用水、用电接至现场。
施工工艺
施工前准备
按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求******，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。
1. 待涂表面的处理:在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物);检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。
2. 防火涂料的储存:经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。
防火涂料的施工
钢结构防火涂料施工案例
1. 采用喷涂方式。
2. 涂装施工:钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工***遍后，表干后18-24h进行***遍施工，以后各遍施工，涂层厚度应根据需求控制，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
3、防火涂料喷涂:喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的***参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后(底层涂料施工24小时后)，方可进行面层涂料的喷涂，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。
施工中注意事项
1. 防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。
2. 防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。
3. 若涂料在使用中若变稠时(不属时间过长硬化)可再加入少量水搅匀后再用。
4. 涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。
5. 不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。
6. 喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。
7. 施工温度:施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
8. 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。
9. 施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。
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