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HG65气动搪玻璃全密封放料阀HG65气动搪玻璃放料阀产品说明：
本实用新型涉及一种反应釜等化工容器底部使用的放料阀。现有技术中，搪玻璃放料阀，包括阀体、设置于所述的阀体内的阀芯、与所述的阀芯相连接的阀杆、与所述的阀杆相连接的阀杆轴向移动装置，所述的阀体的上部设有放料入口，所述的阀体的侧部设有向下倾斜的放料出口，所述的阀体的下部设有用于阀杆纵向运动的阀杆运动腔体，所述的阀杆位于所述的阀体内的阀腔内腔中，所述的阀腔的内壁涂有搪玻璃层，所述的阀杆的外壁及所述的阀芯的外壁也涂有搪玻璃层。阀杆用于带动所述的阀芯纵向移动，以使阀芯打开或关闭所述的放料入口。所述的阀杆的下部与阀体下部之间设有填料，使得所述的阀杆与所述的阀体下部之间动密封，防止所述的阀杆在纵向运动时产生阀腔内的液体泄露。但是，所述的阀杆表面涂有搪玻璃层用于耐腐蚀，搪玻璃层的涂设工艺不能使得搪玻璃层表面平整，因此会使阀杆与填料之间的动密封结构发生泄露。
本实用新型的目的在于提供一种阀杆与阀体下部之间为静密封的搪玻离全密封放料阀。该阀门是将含高硅量的玻璃釉浆喷涂于金属胎表面，然后通过900℃左右高温烧制而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止反应介质与金属离子起取代作用而影响污染生产制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、、染料、食品加工等行业广泛使用。该阀分为上展式和下展式两类。一种搪玻璃放料阀,包括阀体,设置于所述的阀体内的阀芯,与所述的阀芯固定连接的阀杆,与所述的阀杆相传动连接的纵向移动装置,所述的阀体的上部设有入料口,所述的阀体的侧部设有出料口,所述的阀杆可移动地设置于所述的阀体内的内腔中,所述的阀体内具有填料腔,所述的填料腔内填充有用于使所述的阀杆与阀体之间相密封的填料,所述的阀体包括阀身,设置在所述的阀身上部的阀座以及设置在所述的阀身下部的支座,所述的阀身由多根钢管焊接而成.本实用新型具有承压能力比传统放料阀更高,适用范围更广,灵活性更大的优点. 搪瓷阀是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备元件。
二、HG65气动搪玻璃全密封放料阀搪瓷技术规范：
1、耐酸性：
对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。
2、耐碱性：
搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间24h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。
3、操作温度：
搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。
4、瓷层厚度：
玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
5、耐压电：
搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
6、耐冲击性：
玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为272×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。
搪瓷放料阀的特点：
1、耐磨：由于搪瓷放料阀的阀芯是陶瓷，密封圈是搪瓷，所以搪瓷放料阀在开关时不会产生太大的磨损。
2、密封性能好：由于搪瓷放料阀的密封是采用涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉，直到阀芯与密封圈完全吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。
3、开关轻：由于陶瓷球阀的密封圈底部采用弹簧结构使密封圈与阀芯紧紧抱在一起，而且陶瓷在研磨后具有很高的自润滑性，所以在外界力量超过弹簧的预紧力时开关非常轻。
4、使用寿命长：陶瓷球阀具有耐磨、耐腐蚀、耐冲刷等特点，已广泛应用于石油、化工、发电、矿山、造纸、冶金等各部门。
HG65气动搪玻璃全密封放料阀耐腐蚀性：
1、能耐各种浓度的无机酸、有机酸及弱碱液腐蚀。
2、在各种浓度的盐酸、硝酸等强腐蚀性介质中优于不锈钢。
3、严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱（PH＞12温度＞100℃）及磷酸（温度＞180℃浓度＞70%）
二、耐热性，允许在-30℃至+200℃间使用（耐温急变小于120℃）
三、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。
四、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1.2mm左右的玻璃层在20KV伏的高压下不会被击穿而导电。
五、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500g/c㎡，因而使用时应避免硬物冲击。
本实用新型的技术方案是一种搪玻璃全密封放料阀，包括阀体、设置于所述的阀体内的阀芯、与所述的阀芯相连接的阀杆、与所述的阀杆相连接的阀杆轴向移动装置，所述的阀体的上部设有放料入口，所述的阀体的侧部设有向下倾斜的放料出口，所述的阀体的下部设有用于阀杆纵向运动的阀杆运动腔体，所述的阀杆位于所述的阀体内的阀腔内腔中，所述的阀腔的内壁涂有搪玻璃层，所述的阀杆的外壁及所述的阀芯的外壁也涂有搪玻璃层；所述的阀杆上套有波纹套，所述的波纹套的上端部与所述的阀杆的上部呈密封连接，所述的波纹套的下端部与所述的阀体呈密封连接。
HG65气动搪玻璃全密封放料阀气动放料阀工作原理：
1、轻松转动手轮，将切换手柄推移到（分）指示牌，即可进行气动操作。
2、当气源进入电磁阀后，电磁阀自动开戾上（或下）输气口，电磁阀接通电源时，阀门自动开启，断电时阀门自动关闭。红色按钮为手动调试使用开关按钮。
3、当气源进入气缸上部时，将活塞推向下部，即关闭阀门。
4、当气源进入气缸下部时，将活塞推向上部，即开启阀门。
5、连续作业时，按上述作往返动力。
二、手动放料阀工作原理：
1、关闭气源，在无气源压力下，轻松转动手轮，逐渐使切换手柄推移至（合）指示牌，即可进行手动操作。
2、转动手轮，逆时针阀门开，顺时针阀门关。
HG65气动搪玻璃全密封放料阀适用范围：
产品名称 | 规格 | 使用范围 | 50~100L反锅 |
搪玻璃放料阀 | DN70/32 | 50~100L反锅 | 200L |
DN80/40 | 200~500L反锅 | 300~500L | |
DN100/50 | 1000~2000L反锅 | 1000~2000L | |
DN125/80 | 3000L反锅 | 3000L | |
DN150/100 | 5000L以上的反锅 | 500-300L贮罐 |
HG65气动搪玻璃全密封放料阀HG65气动搪玻璃放料阀外形尺寸
配反应罐 | 规格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L |
50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 268 |
200-500L | 80/50 | 185 | 150 | 42 | 100 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 275 |
1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 505 |
本实用新型与现有技术相比具有下列优点由于波纹管可以在纵向被压缩，而波纹管的上端部与阀杆的上部呈密封连接，波纹管的下端部与阀体的下部之间密封连接，因此在阀杆纵向运动时，阀腔内的液体不能进入阀杆的表面，不能再向下进入阀杆运动腔体，这种静密封结构提高了本实用新型在操作时的可靠性及安全性。搪玻璃放料阀内衬搪磁玻璃是含高硅量的玻璃质釉，通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业广泛使用。
HG65气动搪玻璃全密封放料阀安装使用注意事项：
1. 在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。
2. 在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。
3. 流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。
4. 在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
5. 在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。
6. 使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。
7. 出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。
8. 应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
9. 根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
10. 若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补***，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。
放料阀性能与用途：操作方便，开启自由,运动灵活可靠；阀瓣装配维修简单，密封结构合理，密封圈更换方便实用。
结构：主要由阀体，阀瓣，密封圈，阀杆，支架，阀压盖，手轮，法兰，螺母，定位螺钉等零件。
1.在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降是否灵活。
2.安装前须仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。
3.放料阀应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。
4.放料阀应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质)，以免缩短气动控制附件寿命。
5.放料阀应整齐地存放在通风干燥库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端须用盲板堵塞。
6.出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。
7.根据介质性能及使用期，应经常检查放料阀阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现气动闸阀有损坏应及时更换再使用。
安装要点：放料阀在管道中一般应当水平安装。
1.安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
2.安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
3.阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行***《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。气动阀门严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
1、放料阀应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质)，以免缩短寿命。
2、下展式放料阀应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。
3、放料阀应整体的存放在通风干燥库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端需板堵塞。
4、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
5、在安装前应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。
6、上展式放料阀安装前需仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。
7、当出料受堵塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。
8、若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用专门材料修补***，或委托有关生产单位生产。
订货须知：
一、产品名称与型号口径是否带附件以便我们的为您正确选型使用压力使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的放料阀型号，请型号直接向我司销售部订购。
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