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腐蚀试验前对涂层进行人工划痕，是用来模拟涂层在实际应用中遭到某些特定类型的破坏后发生的腐蚀现象。与未划痕的腐蚀试验相比，它能更快地产生腐蚀现象，可用来进行人工加速腐蚀试验。
划痕试验一般适用在钢、化学处理的钢、铝或铝合金、化学处理的铝等金属基材上的涂层进行，不适用于镀锌金属板、电镀金属板或包铝的试板。 划痕对腐蚀试验结果的影响
1. 划痕的方向对腐蚀的结果有很大的影响：如在盐雾试验中，在与垂直方向成较小夹角放置的样板上，水平的划痕将积聚更多的盐溶液，且划痕上的盐溶液分布比较均匀；而对角或垂直的划痕，易产生梯度分布，沿划痕向下的溶液逐渐增加，盐溶液的增加会导致腐蚀速率的加快，但是在涂漆钢板上，高浓度的盐溶液可能会抑制腐蚀，因为它形成的腐蚀产物非常密集。
2. 划痕的宽度对腐蚀结果也有影响，划痕越窄，曝露的金属表面由于聚积少量的腐蚀产物溶液而钝化的趋势也就越强。常见的腐蚀划痕形状划痕注意事项：
1. 划痕的长度应显着大于腐蚀试验后预期的蔓延宽度
2. 沿着划痕整个长度方向上的划痕横截面应尽可能均一。
3. 划痕必须***穿透到涂层至金属基材
4. 选用专用的划痕工具：因为划痕的形状、深度和均匀性对试验结果都有比较大的影响，因此试验人员在进行划痕腐蚀试验时，为了***试验结果的重现性和可比性，使用专用的划痕工具来制造划痕 。
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