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PE泡沫板供应泡沫棒泡沫板条 pvc闭孔泡沫板中诚巨工

¥570.00 50 - 0
¥630.00 ≥1

参数

中诚巨工品牌
良好不透水性
≥断裂伸长率

发货地河北衡水不限

衡水聚诚橡胶制品有限公司 2年: 进入店铺在线咨询

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聚乙烯泡沫塑料成型

模压法

1、原料：一般使用熔体流速为2g/10min左右的低mi度聚乙烯塑料。多数以过二氧化异丙苯为化学交联剂，以偶氮二甲酰胺为发泡剂，使用三碱式硫酸铅为活hua剂。

配fang如下：原料用料/质量份原料用料/质量份聚乙烯100 过氧化二异丙苯1 偶氮二甲酰胺20 三碱式硫酸铅

2、操作工艺：

①配料。按配fang分别进行称量并按顺序加料。

②混炼。将聚乙烯树脂在混炼机中混炼3～5min，温度控制在110～120℃左右。将聚乙烯混炼成片后加入偶氮二甲酰胺和三碱式硫酸铅，此时温度降至70℃～100℃，再混炼10min，然后加入过氧化二异丙苯，在同一温度下混炼5min，制成片状。

③切片。按所要加工制品的形状冲切成所需要尺寸的片料。

④模压成型。把片料装入模具中，此时对模具解热至160℃，加压至0.6MPa，模压12～15min。

⑤开模发泡。a.热开模发：待发泡剂完全分解后，解除液压机压力，使热熔片材膨胀弹出，并在2～3min 内完成发泡。熔融物料的快速膨胀发泡，有利于形成细小的泡孔，但不能达到太高的发泡倍率。因发泡产生分解产生的气体压力与物料的粘性和弹性之间难以达到平衡，发泡时微小的阻力都会导致泡沫塑料龟裂，所以必须特别注意控制熔融体的弹性，以***生产正常进行。b.冷开模发：将完成交联发泡的模具冷却到65℃左右，开模取出泡沫块，立即送入120～170℃的烘箱中加热进行二次发泡；也可以将热压泡沫块置于容积比其大的模具中二次加热膨胀，冷却后开模得到具有闭孔结构、力学强度的聚乙烯泡沫塑料制品。在常压下加热二次发泡即得到高发泡倍率的泡沫片材。

聚乙烯泡沫塑料成型

其他成型

1、挤出-化学交联-化学发泡工艺

⑴典型配fang 生产密度为50㎏/m3的泡沫片材。原料用量/质量份原料用量/质量份低mi度聚乙烯100 偶氮二甲酰胺10 过氧化二异丙苯0.5

⑵生产工艺简述将化学发泡剂、交联剂和树脂一起混炼均匀。挤出成型过程中，加热先使交联剂分解，树脂交联，接着使发泡剂分解，使树脂发泡，制成泡沫制品。

2、挤出-辐射交联-化学发泡工艺

⑴典型配fang 生产密度为50㎏/m3的泡沫制件。原料用量/质量份原料用量/质量份聚乙烯50 偶氮二甲酰胺10

⑵生产工艺简述将聚乙烯树脂和发泡剂在低于发泡剂分解温度下混炼均匀，然后以同样的温度挤出薄膜或片材，此后以计量为1～200Gy的射线照射，使之交联。再加热到发泡剂分解温度以上，使树脂发泡制得泡沫制品。

3、化学发泡-化学交联-一步模压工艺

⑴典型配fang 生产密度为200㎏/m3的泡沫制件。原料用量/质量份原料用量/质量份高密度聚乙烯50 亚硫酸钙60 中密度聚乙烯50 过氧化二异丙苯0.1 EVA共聚物20 偶氮二甲酰胺0.5

⑵生产工艺简述首先将发泡剂、交联剂、填料和树脂混合均匀，然后制成片、粒或板状放入模具中，加压（通常为5～21MPa），加热使交联剂分解，树脂达到一定交联度后，进一步升高温度，使发泡剂分解，待完全分解后，突然解除压力，熔融物料弹出，2～3s就完成发泡。该生产设备投资少，物料可发3～15倍。

4、化学发泡-化学交联-二步法模压工艺

⑴典型配fang 原料用量/质量份原料用量/质量份低mi度聚乙烯100 过氧化二异丙苯0.8～1 轻质碳酸钙100～120 三碱式硫酸铅1.5 偶氮二甲酰胺7.5～8 硬脂酸锌2～2.5

⑵ 生产工艺简述将发泡剂、交联剂、填料和树脂混合均匀后，压延成薄片放入模具中加压（通常压力为2MPa）、加热（140℃），使树脂达到一定交联度，并使发泡剂部分分解，突然卸压，使物料弹出，制得预发泡板坯。将此板坯趁热放入预先规定的模具中加压（初始压0.5MPa，终压1MPa）、加热（160～180℃）使发泡剂完全分解，树脂膨胀充满模腔，经冷却、脱模而制成高发泡钙塑板材。

5、可发性聚乙烯珠粒工艺

⑴典型配fang 原料用量/质量份原料用量/质量份低mi度聚乙烯100 过氧化二异丙苯0.4～0.6 偶氮二甲酰胺12～17 氧化锌2～4

⑵生产工艺简述首先将各组分在低于交联剂的分解温度（140℃）下混炼均匀，压延成片材，切成方形颗粒。然后将颗粒经挤出机挤出，进入85～95℃的热水中切成半球型颗粒，再将此颗粒放入多孔模具中，在0.3～0.5MPa的压力下使树脂交联，在0.5～1.0MPa的压力下使发泡剂分解，树脂发泡充满模腔，冷却、脱模，制成泡沫制品。