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环氧红丹防锈漆
环氧红丹防锈漆是由环氧树脂、红丹粉、体质颜料固化剂等组成的双组份漆。
组成
由环氧树脂、红丹粉、体质颜料固化剂等组成的双组份漆。
特性
漆膜坚韧,具有优异的附着力,耐湿热、耐水性及有优良的防锈性能。
用途
适用于桥梁、铁塔等钢结构防锈。
技术要求
项目 | 指标 |
冲击强度,kg·cm | 50 |
耐水性(25℃±1℃蒸馏水中24h) | 无变化 |
细度um≤ | 50 |
施工参考
被涂物表面必须干燥清洁,应无氧化皮,铁锈油污等。
底材温度低于露点3℃或空气湿度高于85%时,不宜施工。
甲组份必须充分搅匀后,按配比要求将乙组份倒入甲组份中,充分混合搅拌,静置熟化30min,加入适量配套稀料,调至施工粘度。
适用期4h(25℃)。
空气喷涂、刷涂或滚涂(涂装过程中须不断搅拌防止沉淀)。
复涂间隔:
底材温度℃ | 5-10 | 15-20 | 25-30 |
***短间隔h | 48 | 24 | 12 |
醇酸红丹防锈漆
主要用途
醇酸红丹防锈漆主要用于轻微和中等腐蚀的海洋及工业环境中的黑色金属表面打底防锈,不可用于水下部位。
特色
桔红色
漆膜坚硬
防锈性好
干燥快
技术参数
固体份 ≥ 39.5%
干燥时间 | 底材温度,℃ | 表干,h | 硬干,h | 覆涂间隔 | ||
***短 | ***长 | |||||
5 23 35 | 10 4 2 | 24 18 8 | 24 h 16 h 10 h | 3个月 |
闪点 ≥ 38℃
比重 1.4 Kg/L
表面处理
新钢结构:钢材表面喷砂处理至瑞典标准Sa2.5或手工除锈或动力工具除锈至瑞典标准St3。
其他情况请参阅醇酸底漆有关部分。
各色环氧防锈漆环氧防锈漆多用于聚酰胺作为固化剂,双酚A环氧树脂为黏结剂,涂膜对底材附着力好,施工性能良好,漆膜柔韧性好,耐水、耐油耐化学品好。加入不同的防锈颜料,可以配制成不同的防锈漆,多为底漆。
介绍
环氧防锈漆多用于聚酰胺作为固化剂,双酚A环氧树脂为黏结剂,涂膜对底材附着力好,施工性能良好,漆膜柔韧性好,耐水、耐油耐化学品好。加入不同的防锈颜料,可以配制成不同的防锈漆,多为底漆。
种类简介
常用的环氧防锈漆有环氧铁红防锈漆、环氧铝粉防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁防锈漆和环氧富锌底漆等。
环氧铁红、环氧铝粉和环氧磷酸锌防锈漆 氧化铁红是环氧防锈漆常用的防锈颜料,如果加入铝粉,则可以加强其防锈性能,含有磷酸锌和氧化铁红防锈颜料的环氧磷酸锌防锈漆,除了用于钢铁表面的防锈,还特别可以用于镀锌件的防锈。需要注意是,由于磷酸锌微溶于水,所以含有磷酸锌颜料的防锈漆尽管防锈性能要优于只含有铁红的防锈漆,但是它不推荐长期用于水下部位,否则会产生起泡等问题。
环氧云铁防锈漆 以云母氧化铁为主要防锈颜料的环氧防锈漆是非常重要的一种重防腐漆。环氧云铁防锈漆的出现,取代了传统的醇酸和氯化橡胶等云铁防锈漆,应用于现代重防腐钢结构上面。现在在环氧云铁防锈漆的基础上,又开发出了单纯用于中间涂层的环氧云铁中间漆,它的防锈性能较弱,但是作为中间涂层,可以有效地增强整个涂层系统的防腐性能。
施工方法
环氧防锈漆属于双组分漆,使用时先将主漆搅匀,再将固化剂加入主漆中,搅拌均匀,并熟化20分钟后使用。
采用刷涂、滚涂或喷涂等施工方法进行施工,调配好的漆如果粘度高,采用环氧稀释剂调整至施工粘度。
调配好的漆要在6小时内用完,以免胶化。
使用温度在5~35℃,低于5℃使用低温固化剂,否则不能施工。
底材处理:按行业标准要求进行施工。