青岛市胶州市钢结构环氧富锌底漆厂商 金属防锈漆
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组成：锌粉、环氧树脂和聚酰胺固化剂、助剂及溶剂等组成的双组份厚膜型环氧富锌防锈漆。
主要特性：
漆膜中含有大量的金属锌粉，具有阴较保护作用。
具有***的防锈性能和耐久性。
具有***的附着力和耐冲击性能。
具有***的***性。
具有优良的耐盐雾性。
具有***的耐油性和耐溶剂性能。
干性快。
能与大部分***防锈漆和面漆配套使用。
用途：用于大型桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、厂房钢结构、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和环氧面漆的建议佳底漆。
外观 灰色无光
施工参考：
体积固体份 56±3%（按GB/T9272eqv ISO3233:1998规定测定）（混合）
配 比 甲组份：乙组份=9：1（重量比）
干膜厚度 80μm
湿膜厚度 143μm
理论用量 314g/m2
闪 点 甲组份（基 料）27℃ 乙组份（固化剂）27℃
干燥时间 （25℃） 表干≤30min 实干≤24h 完全固化 7d
熟化时间（混合后） （25℃）30min 可使用时间（甲、乙混合后）
富锌底漆的漆膜在放置较长时间后，表面会出现锌盐（即碱式碳酸锌，又称白锈）故在覆涂后道漆之前不应长时间曝露。如需较长的涂装间隔时，建议尽快涂装842环氧云铁防锈漆作为封闭涂层，以减少二次除锈的工作量。
在清净的室内环境中放置数月或清净的室外环境中放置14天之内，漆膜表面不会形成锌盐。但在工业大气或海洋性气候的环境中，则会很快产生锌盐，因此涂装后道漆的间隔时间应尽可能地缩短。
如在环氧富锌防锈漆的漆膜表面已产生了锌盐，在涂装下道底漆之前，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行处理，除去所有的锌盐和污物。
建议涂装道数：无气喷涂1道，干膜厚度50-80μm，刷涂或滚涂需涂装2-3道。
后道配套用漆：环氧云铁防锈漆、铁红环氧防锈漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧三聚磷酸铝防锈漆、环氧沥青超厚浆型防锈漆、环氧沥青厚浆型防锈漆、氯化橡胶防锈漆或这些类型的面漆。但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
表面处理：
有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm。或采用酸洗处理至除尽全部氧化皮、铁锈，并进行***的中和、水洗和钝化。
无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级。
涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉底漆上的白锈处进行二次除锈，除尽白锈并打磨至St3级。
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