渗滤液处理设备
第三代渗滤液全量化处理设备 我司代渗滤液处理设备采用的是“膜浓缩减量”工艺，缺点：产生 30%的浓缩液；我司*** 代渗滤液设备采用的是“预处理+MVR 蒸发”工艺，缺点：占地面积大、供货周期长、停机清洗、运行 成本偏高。针对之前存在的问题，我司研发出了***（第三代）的渗滤液全量化处理设备，设备全 部集成于集装箱内，单套处理系统，文山渗滤液应急处理设备仅需 3 个集装箱，具有占地面积小、供货周期短、连续稳定运行， 且运行成本***。 全量化处理工艺流程：（集装箱 1：原水提升 → Y 型过滤器 → 浅层气浮 → 一级混凝絮凝沉 淀 → 除硬反应 → 二级混凝絮凝沉淀） → （集装箱 2：保安过滤器 → 两级海淡系统 → 电渗析浓 缩系统） →（集装箱 3：自动烘干机 + 除臭系统），共 3 个集装箱；当原水电导率超过 80000us/cm 时，将调整工艺，取消集装箱 2 的工艺段，直接采用集装箱 1、3 处理。 烘干机泥盐 → 第三方危废鉴定 → （危废）第三方处置/（一般固废）填埋场填埋。 吨水处理成本： 序号 电导率 吨水成本 备注 1 20000~30000us/cm 130~150 元/吨 报价将根据原水 COD、氨氮、硬度等 指标略有波动 2 30000~50000us/cm 150~180 元/吨 3 50000~80000us/cm 180~210 元/吨 设备规格参数表： 型号 处理量 占地面积 运行功率 排放标准 供货期 安装调试期 TQ3-150 150T/D 400 ㎡ 200kw 表 2/表 3 10 天 7 天 TQ3-300 300T/D 800 ㎡ 400kw 表 2/表 3 10 天 7 天 设备效果图： 预处理（集装箱 1） 海淡+电渗析浓缩（集装箱 工艺说明： 原水提升：设备内设有一个原水进水口，原水进水口采用快接式接头，进水管路与快接接口直接 拧上即可；进水口后，设有一套自吸泵，当取水点不远，可直接启动自吸泵进行取水，若取水点较远， 则需在原水池处增加一台潜污泵进行原水提升； 安保系统：原水提升后先经过一个 Y 型过滤器，去除原水中体积较大的物质，避免大物品进入到 后续工艺系统，可避免工艺设备的机械损坏；Y 型过滤器需定期的拆卸清洗，设置了一用一备，***清 洗期间系统能连续运行； 气浮系统：经过 Y 型过滤器后，先经过一个射流器，射流器的吸入端连接着 PAC 药剂，文山渗滤液应急处理设备自动吸取 PAC 药剂，然后进入后端的管道混合器，充分混合反应后，进入到气浮系统，通过水与压缩空按一定比 例混合后，形成的细小气泡，通过释放器排至池内，细小气泡会依附在油脂、悬浮物等不溶性物质上， 提高不溶性物质的表面张力，从而将不溶性物质带出水面，再通过刮渣系统，将不溶性物质刮至刮渣 池，然后再通过排渣泵输送至烘干机进行后续处理；气浮设备会设有密封罩，气浮运行过程中产生的 臭气会通过引风机送至除臭系统进行处理；经过气浮处理后的出水暂存与中间水池，通过中转泵提升 至一级混凝絮凝池进行后续处理；作用/效果：可去除原水中的 SS 以及油脂物质，SS 可降至 100mg/L 以下，油脂可降至 20mg/L 以下； 一级混凝絮凝沉淀：气浮出水进入到一级混凝絮凝沉淀，通过机械隔膜泵分别定量的投加 PAC/PAM 至混凝池、絮凝池进行反应，将原水中的悬浮物混凝絮凝成繁花状后，进入到一级沉淀池， 通过自然沉降的作用，进行固液分离，清水通过溢流堰排出进入后续处理系统，而沉淀池下方的污泥 通过气动隔膜泵泵至隔膜压滤机进行压榨处理，压榨后污泥装袋密封，压滤液则回流至原水调节池； 作用/效果：可去除原水中 30~40%的 COD，以及 80%以上的色度； 除硬反应+二级混凝絮凝沉淀：一级混凝沉淀出水依次自流进入到 pH 调节池，通过池内 pH 控制 器指示，通过机械隔膜泵自动投加氢氧化钠溶液，将渗滤液 PH 调至 11 左右，再进入到除硬反应池， 通过定量的投加碳酸钠溶液，将渗滤液中的钙、镁离子转化为碳酸钙、碳酸镁沉淀物；若原水硬度小 于 1000mg/L，则以上 pH 调节以及除硬反应可省略，然后再自流至混凝池、絮凝池，通过定量投加混 凝剂、絮凝剂，将渗滤液中的沉淀物絮凝成较大的繁花，然后自流至沉淀池，进行固液分离，清水通 过溢流堰排出预处理系统，而沉淀池下方的污泥通过气动隔膜泵泵至隔膜压滤机进行压榨处理。作用/ 效果：可去除原水中 80%以上的硬度，30~40%的 COD，以及 80%以上的色度； 海淡系统：二级混凝沉淀出水进入到两级海淡系统，利用膜系统的截留以及减量的作用，先经过 一级海淡系统进行浓缩减量，减量后，浓缩液进入到后续电渗析系统，而一级海淡产水则进入到二级 海淡系统进行深度处理，产水即可达标排放，浓缩液则回流至一级海淡系统前进行循环处理。海淡膜
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