产品说明:
反应釜是化工生产中典型的主体反应设备,在树脂、胶粘剂(玻璃胶、鞋胶等)、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合,从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质,诺星的销售工程师会提供让您满意的方案。
反应釜系列:不锈钢反应釜、外盘管反应釜、电加热反应釜、小型反应釜、高压反应釜、广东反应釜、多功能反应釜、真空反应釜、树脂反应釜、玻璃胶反应釜、硅酮密封胶反应釜、油漆/涂料反应釜等等。
反应釜技术参数:
设计容积:50L-10000L(体积可以按照要求设计。)
反应温度:常温-300℃或更高,视工况而定。
反应压力:0.2-0.4Mpa。
设备材质:SUS304不锈钢、SUS321不锈钢、SUS316L不锈钢或Q235-B碳钢。
搅拌形式:桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
加热方式:电加热、蒸汽加热、水浴加热。
导热介质:导热油、蒸汽、热水、电加热。
传热结构:夹套式、外半管式、内盘管式。
搅拌转速:搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择;常规的液体物料聚合反应,转速为85r/min;含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果,转速为0—1500r/min;含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果,转速为0—2800 r/min。
反应釜展示:
车间及安装:
反应釜性能:
1、使用压力:0.2---0.4Mpa
2、耐酸性:对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蚀速率为0.9lg/m2.d(优等品指标为1.0g/m2.d)。
3、耐碱性:
搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀,试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d(优等品指标为7.0g/m2.d)。
4、操作温度:搪玻璃设备加热和冷却时,应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0-200℃,耐温急变性≥200℃。
5、瓷层厚度:玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐压电:搪玻璃反应罐具有良好的绝缘性,当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时,高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性:玻璃层的内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越高,则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内,用直径30mm,重量112g钢球冲击时,其冲击功为282×10-3J(优等品指标为260×10-3J)。
适用产品分类:
1.不饱和树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、油性聚氨酯、固化剂等成套生产设备(反应釜);
2.水性聚氨酯、丙烯乳液、白乳胶、聚醋酸乙烯乳液、木工胶等水性胶成套生产设备(反应釜);
3.107胶、硅油、纺织助剂、纺织表面活性剂、印花浆、弹性手感牛仔浆等成套生产设备(反应釜);
4.热熔胶成套生产设备;TUP、EVA等聚合设备(反应釜);
5.PU胶、万能胶、黄胶、氯丁胶、喷胶、接枝胶、药水胶等成套生产设备(反应釜);
6.生胶成套生产设备(反应釜);
7.废旧硅胶裂解、蒸馏、回收成套生产设备(反应釜);
8.油漆、涂料分散、搅拌、混合设备(反应釜);
9.金属前处理剂、清洗剂、电镀液、减水剂等化学品生产设备(反应釜);
10.各类非标化工设备设计、制作及安装。
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