取消

减水剂母液乌鲁木齐减水剂母液巴斯夫减水剂母液保定减水剂母液河南减水剂母液昆明减水剂母液运城减水剂母液减水剂母液设备

商品
详情

聚羧酸常温合成设备定制复配全自动合成设备减水剂母液合成设备厂家供应

¥1.18万 3 - 0
¥1.28万 ≥1

参数

华社品牌
抗腐蚀产品特性
是加工定制

发货地江苏常州 15天内发货供货总量100

常州华社塑料制品有限公司 11年: 进入店铺在线咨询

全国***加药搅拌桶生产厂家融药桶加药设备搅拌罐 pe滚塑搅拌桶尺寸*** ¥360.00

药剂打药机加药箱搅拌桶计量桶*** 抗腐蚀 pe塑料加药搅拌桶使用 ¥450.00

销售塑料环保搅拌桶可以定制溶盐箱*** 加药设备计量桶 ¥330.00

***加药箱搅拌桶定制加药设备搅拌装置计量桶面议

***防腐搅拌桶***滚塑化工桶塑料加药箱 ¥330.00

*** ***料环保塑料搅拌桶溶盐箱化工桶搅拌桶水处理设备定制 ¥330.00

产品详情

聚羧酸常温合成设备供应商减水剂母液合成设备定制

我公司致力于减水剂合成技术并未客户量身定制合成，建厂方案，通过合成工艺和产品，自动化合成设备，及终端复配技术指导，竭力为客户降低综合***，提高市场竞争力，合作方案灵活，合作详情请咨询徐先生：15295155111

近年来，混凝土已成为当今可不可缺少的建筑材料，改善混凝土的性能，以满足土木工程建设的需要，是混凝土研究工作者及使用者长期追求的目标。聚羧酸高效减水剂的出现为配制高流动性、高体积稳定性、高耐久性的混凝土提供了***。聚羧酸***减水剂用途是在不减少水泥和用水量的情况下，改善新拌混凝土的工作度，提高混凝土的流动性，在保持相应工作性的情况下，减少水泥、用水量提高混凝土的强度，在***一定的强度的情况下，减少单位体积混凝土的水泥用量，节约水泥;改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其他物理力学性能。

聚羧酸常温合成设备（四大组成系统）：

1、反应搅拌系统。

2、小料加投系统。

3、计量称重系统。

4、电控安全系统。

聚羧酸常温合成设备（五大***）：

1、操作简单，合成时间仅需2小时；方便、高效。

2、无需加热，节省生产***、减少环境污染；节能、环保。

3、设备简单紧凑，方便安装，占地面积小；***高回报。

4、设备***低，仅需98000，不到传统合成设备的一成。

5、母料产品***，适用环境***，配方简单。

聚羧酸常温合成设备供应商减水剂母液合成设备定制

【一】10吨pe防腐储罐（母液罐)1只

产品参数：直径：2250mm，总高：2750mm，产品自重280Kg，厚度13.5mm，罐体4道***抱箍。(产品***3年，使用过程中出现，渗漏，裂损，非人为因素，厂家进行维修或更换。）

【二】5吨搅拌罐1套

1)罐体参数：直径2000mm，总高2000mm（罐体重量280Kg，均厚18mm）罐身配3只DN100观察孔，顶部DN50出气孔1只，DN32进料法兰1只，DN50预留口1只。罐体***3年。

2)搅拌机：5KW针线叶轮搅拌机，搅拌轴有效搅拌直径800mm，转数120转每分钟。搅拌机***1年。

3)卸料泵，DN32防腐泵，阳程10米，电机功率2KW。卸料泵***1年。

4)200L加药桶3只，100L加药桶2只。加药桶为PE进口料，一次成型；桶身带刻度。加药桶***3年。

5)药液循环泵，5台；DN25PP防腐泵，电机功率0.75Kw，阳程5米。循环泵***1年。

6)电磁脉冲泵；每小时0至200升，1台。每小时0至100升，2台。脉冲泵***1年。

7)加药及循环管道，为DN25PPR防腐管道，阀门为PP球阀。管道系统***1年。

【三】8吨地磅1台

1）地磅吨位为8吨，地磅尺寸为2米*6米。地磅平面铺放一层6mm厚度pe板（防腐作用），搅拌罐，加药箱，配电柜及管道配置；整体放置在地磅上，能准确计量搅拌罐的整体重量，以及加料，卸料的准确重量。准确计量精度为10Kg。地磅***1年。

【四】配电柜1套

1）配电柜，按行业安全使用标准。

2）有效控制循环泵，搅拌机，卸料泵的正常工作。

3）配电柜放置于加药系统一侧，达到节省空间，操作方便的效果。

4）配电柜。电柜箱***2年。

【五】5吨复配罐8吨地磅

1）标准5吨复配罐一套。（罐体***3年，管道附件及循环泵，***一年）

2）8吨地磅一台，尺寸：2米*2米，表面PE板防腐，准确计量复配罐的卸料重量。（地磅***一年）

3）复配罐另配2吨水箱2只，水箱厚度5mm。水箱***3年。

【六】生产周期，售后服务，及付款说明。

1）需方支付定金起，15个工作日内（不含运输时间），全部设备以货运发送至需方现场。运输过程中出现的损坏丢失，由供方全部负责。

2）产品使用过程中，出现故障，在***责任范围内供方无偿维修，需方提供有力配合；使用过程中出现人为损坏或超出***范围，供方终身提供有偿维修服务。

标准型***减水剂匀质性检验报告

检测依据		GB8076—2008
报告日期			外加剂掺量	1.5%~1.8%
检验项目		技术要求	检验结果	结论
检验项目		标准型	检验结果	结论
减水率（％）		≥25	27	合格
常压泌水率（％）		≤60	26	合格
含气量（％）		≤6.0	1.6	合格
凝结时间之差/ min	初凝	-90~+120	-20	合格
凝结时间之差/ min	终凝	-90~+120	-20	合格
1h经时变化量	坍落度/mm	≤80	22	合格
1h经时变化量	含气量/%	－	－	－
抗压强度比	1d	≥170	225	合格
	3d	≥160	180	合格
	7d	≥150	160	合格
	28d	≥140	145	合格
收缩率比/%	28d	≤110	104	合格

技术描述

本项目按以下二个方向进行

1、分析产品合成中的影响因素，找出关键影响因素，并对这些因素进行优化，从而选择出***优的工艺配比及工艺路线。

2、研究加料方式对产品性能的影响，确认一次加料方式对产品性能无明显影响。

在已确认***优工艺路线的基础上，改变原料的投料方式，研究了各种加料方式对产品的性能影响，***终确定了一次投料的生产方式。

主要的技术路线如下：

1、在75-80℃的常规合成路线下，按正交试验法找出各原材料的关键因素，先对各原料比例进行优化。

2、调整引发剂的比例及用量，改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合，使得反应温度能降低到20-40℃左右。

3、调整加料方式，研究一次性加料的可行性。

产品技术***性

聚羧酸减水剂现有生产工艺为80℃合成温度，合成时间为7小时，研究改进后合成温度降低至20℃－40℃，合成时间降低为2小时。改进后大幅度节约能源消耗，节约人工***，并可降低对环境的污染。

原生产工艺与现有生产工艺的对比

	生产时间	日产量	人工	电耗	煤耗
原工艺	7小时	15T/日	3人/班	15.7KW/T	50kg/T
改进后工艺	2小时	50T/日	3人/班	4.4KW/T	14.5kg/T
比较	减小5小时	增加233%	不变	减少72%	减少71%