年产1-3万吨牛粪、猪粪等加工有机肥设备生产粒状有机肥而言，年产1-3万吨，则基本要达到5～15t/h生产能力设计,采用转盘造粒工艺。有机肥产品含水率为20%,畜禽粪便含水率平均按60-80%计,辅料含水率按30%计,堆肥过程干物质消耗率按8%计。辅料主要包括风化煤、油页岩、秸秆、
食用菌废基料、锯末、药渣、污泥等。
畜禽粪便加工制作有机肥的工艺流程如下：
1. 按要求将粪便发酵剂、主料和辅料全部混合均匀。
2.堆料高度1米，环境温度15℃以上。
3.堆温升至60℃时开始翻倒，每天一次，如堆温超过65℃，再加次翻倒。
4.腐熟标志：堆温降低，物料疏松，无物料原臭味，稍有氨味，堆内产生白色菌丝。
5.腐熟的原肥：直接使用，生产商品有机肥、生物有机肥、有机无机复混肥、生物有机肥等。 预前处理
以畜禽粪为主原料,因其含水***,需添加一定比例含水率低的风化煤、油页岩、秸秆、食用菌
废基料等作调理剂,再加入一定比例的菌种,混合调节至合适的含水率(45%～55%)和C/N比(15～30),混合搅拌均匀,条垛式堆放发酵。 厂区规划及生产设施
遵循环境优化、有利生产、节约用地、便于管理、方便生活和适度美化的原则，在目标场地将储料场、发酵场、深加工生产车间和办公区集中规划。
1、储料场
按主辅原料配比确定，加之沉淀池，约建500㎡;一般为轻钢夹芯彩板结构厂房。
2、发酵场
含水50%～60%的物料，大致3m³生产1吨成品肥。因为物料发酵不少于7d时间，为保障连续生产，发酵场至少应满足10d生产所需要的物料，发酵场需要容纳1000m³的物料。发酵场净占地面积大致为1500㎡左右。发酵棚一般采用水泥砼柱,钢结构屋架，阳光板屋顶，滴水高度为4m。发酵
棚的具体长度按地形设计。物料发酵场地用水泥硬化,雨季不蓄水，排水不冲刷物料。有动力供电和自来水供水条件，道路畅通,适合翻堆机行走作业。
3、加工车间生产线设备占地面积约1000㎡,房屋高度为4m,安装粉碎、筛分、造粒、烘干、计量、包装等设备。
4、成品仓库按储存量计为500t,面积约600㎡。
