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合肥宇承根据客户的生产环境进行合理设计，实现了肥料的自动化配料、混合、包装、装箱、码垛的全自动智能化生产，解决了长期困扰肥料行业的一系列技术难题(包括堵料、吸潮、粉尘、粘性、腐蚀性等)，大大推动了行业的技术发展。
粉剂水溶肥全自动生产线特点
1、投料及包装部分配有脉冲除尘系统，其余为全密封设计，防止粉尘溢出。
2、配料系统采用矢量静态称重，快慢两级加料，配料精度高、速度快。
3、料仓含有破拱及振动下料机构，物料不会架桥。
4、混合机采用双螺带混合方式，物料在内部三维运动，混合均匀度高。
5、包装秤为双变频快慢级加料方式，包装速度快、精度高。
6、封口采用热封或线缝方式
整套设备介绍
1.人工将物料由投料口投入，投料口配置有进料口，防粉尘开袋站及除尘系统。原料硝酸钾通过螺旋输送至开袋站，此开袋站单独设计，定时脉冲反吹。
2.缓冲料仓开袋除尘站单独设计以满足原料连续进入缓冲料仓的除尘要求。
3.有人工计量后将物料放大投入预混机，自动进行混合。
4.静态称重系统采用螺旋自动加料装置，双螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给称重斗加料补料。
5.物料混合系统所采用的螺带式混合机，物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
6.将混合好的物料卸入过渡仓内。
7.多点供料螺旋，全304不锈钢结构，均匀给包装机供料，料仓带料位控制。PLC控制，预留一个出口。
8.包装机采用螺旋自动供料、变频调速，实现快加、慢加、来达到称效果及精度要求，传感器及其悬挂装置，核心控制部分采用进的电子称重技术，高智能化称重控制器;装包数、装包量自动统计;计量速度快、精度高，性能长期稳定、可靠，气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
性能特点
1、投料及包装部分配有脉冲除尘系统，其余为全密封设计，防止粉尘溢出。
2、配料系统采用矢量静态称重，快慢两级加料，配料精度高、速度快。
3、料仓含有破拱及振动下料机构，***物料不会架桥。
4、混合机采用双螺带混合方式，物料在内部三维运动，混合均匀度高。
5、包装秤为双变频快慢级加料方式，包装速度快、精度高。
6、封口采用热封或线缝方式7、整机采用快装式结构，方便清理及维修。
8、电控采用电脑PLC控制系统，自动化程度高、节约人工。
施用水溶肥时还要注意以下几个事项：
1、肥料要现配现用
肥料一定要现配现用，特别是在水质不好的情况下，防止肥料成分与水中物质产生反应。
2、挑选恰当的施肥时间
在晴天温度高的情况下，施肥应该选在早上十点之前，下午四点以后，避免在阳光强射下施肥;要避免雨天施肥，尤其是叶面喷施，避免肥料流失。
3、滴灌施用水溶肥时，先滴清水
滴灌施用水溶肥时，先滴清水。等管道充满水后开始施肥。施肥结束后立刻滴清水20~30分钟，将管道中残留的肥液全部排出。如不洗管，可能会在滴头处生长青苔、藻类等或微生物，堵塞滴头。
4、混配时要注意酸碱度及是否产生凝絮
在与农药混配举行灌根或叶面喷施时，要避免酸性肥与碱性农药混配、碱性肥与酸性农药混配，同时更要注意混合时是否有凝絮现象产生，如有凝絮产生，则禁止混合使用。
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