价格说明
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液体水溶肥生产设备全自动液体水溶肥灌装溶合生产线
1.技术参数
配混包装能力:8-10吨/小时
2、规定功能、流程与设备配置
1.流程:
原料经升降机进入平台---人工倒料入料仓—-脉冲除尘—减重静态称重----配料皮带——进入反应釜—双联过滤器---中间储罐--- 大桶灌装---成品输出。
2.设备配置:
三、生产线设备组成及主要功能、性能特点
1升降机1套
在地平面由人工将物料推进升降机,将原料运输到配料平台。
2原料储料仓5套
1.0m3原料仓5套,材质为304不锈钢,厚度为4mm,内壁均抛光处理,外装有振动装置。
3投料口开袋站及脉冲除尘系统5套
在二楼由人工或输送装置将物料有投料口投入,少数预混料人工配好后直接由投料口投入预混料料仓内,投料口配置有预留DN200的带有法兰短接的物料进口,仓顶除尘器接口及防粉尘开袋站及除尘系统。
(四)减重静态称重系统5套
1.不锈钢称重传感器及其悬挂系统5套。
3.称量系统支承架1组,连接称重悬挂系统,支承秤斗。
4.秤斗开关门机构2套,304不锈钢结构,气动开关料门。
5.导料板及支架1台,将料斗卸下来的物料导入混合机内,导料板为304不锈钢,厚度4mm。
配料系统按照设定的次序完成各物料的配料。得到总控系统放料信号,秤斗开关门机构动作,打开料门放料;物料排出干净,自动关闭料门,开始下一物料放料过程。所有物料放完后。关闭料门,给下道工序信号。
6.安全性设计。秤斗料门带双检测装置,只有在确认料门完全关闭的情形下,才会开始下一次配料;只有在配料结束后才开始配料。
工作原理
1.V型配料皮带实现减重秤下料进入反应釜,全封闭式设计,通过正反转实现进入不同的反应釜。达到提高水剂配料整体效率。清理维护方便;
2.离心泵全不锈钢结构设计复合食品卫生要求。可与计量高位搅拌缸料位感应开关联动实现自动控制泵送工作启停,无需人工干预。该机适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音;便于维护
3.反应釜
1)进出口:固体进料口一个,液体进料口3个(预留孔直径50mm),出料口1个;(加装在线监测PH值仪器每个反应釜一个探头)
2)储液罐
进出口:固体进料口一个,液体进料口3个(预留孔直径50mm),出料口1个;(加装在线监测PH值仪器每个反应釜一个探头)
3)离心泵
1该机适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音;便于维护。
2.功率5.5kw,流量>10m3/h,出口压力:0.1-0.6mpa,全不锈钢结构。
4)双联过滤器
分为粗细两级过滤,级为80目不锈钢过滤网,***级为150目不锈钢;密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶,过滤通量与整条生产线匹配。过滤能力10m3/小时,过滤面积0.3m2。
5)称重式灌装机
①称重式自动灌装机,由直线排列的秤台(带辊道),链条推杆进出瓶机构,快、慢速灌装(带气缸下潜)机构,进料过渡料箱,称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要,可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。
②设备特点:
a)采用陕西中航电称重传感器和专业控制仪表,确保了灌装计量的高精度。
b)采用快、慢速灌装阀,在***计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构,平稳下潜,采用液面上或液面下灌装。
c)灌装头加可转动接液杯,灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住,防止物料滴漏污染桶口。
d)称重控制仪表具有标准RS -485接口,系统采用数字控制,调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装,实际灌装量即时在触摸屏中显示,方便直观。
e)空桶检测,无桶不灌装;防撞桶设计。
f)独立电气箱密封设计,布局合理,方便检修,主要部件(PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等)均选用法国施耐德国际进口品牌元件,确保了设备的稳定运行。
6)自动压盖机
①自动塑料桶滚压压盖机主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、手提桶(方便桶)系列的标准桶封盖的***专用工具。
②广泛用于制桶、制罐、润滑油、涂料、化工、石油、粮油、等液体包装行业的***用品。
③压盖机是专门为国际通用的标准桶封盖而设计的。它的结构合理、制作、外形美观、操作方便。用户开始使用时,只要调整好主轴上的螺母位置后便能正常使用。辊道自动输送及自动光电感应。
④主要零件采用钢材做成,具有坚固耐用、磨损小、机械强度高、不易折断、封盖严密等优点。
⑤压盖方式:两次压盖(先压一半、再压一半)。
⑥控制方式:电子—气动控制
⑦输送方式:辊道自动输送具备压盖时间可调,排气功能,无鼓桶盖现象。压盖紧密,无泄漏自动感应光电。