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其基本工艺流程分为上料、好氧发酵、出料、资源化利用（有机肥原料），全程自动化程度高，封闭性强，
不会产生二次污染，其中最主要的环节为好氧发酵部分，充分利用粪便内微生物的活性对有机物进行分解，自身产生高温对物料进行腐熟，以此杀灭病原体、细菌等有害物质，发酵过程中物料含水率不断下降，体积减小；发酵好的粪便可做有机肥原料进行农业生产，真正实现了无害化、减量化、资源化的目的。
智能高温好氧发酵设备突出优点在于：与物料接触处均采用不锈钢材质，耐腐蚀；罐体采用双层保温结构，冬季正常运行；设有通风搅拌装置，大大提到发酵速度和质量。
罐式发酵处理机工作原理
罐式发酵处理机，立式封闭罐体结构，采用高温好氧发酵原理。
畜禽粪污直接投入该设备内，当温度、水分、氧量等条件合适时，这些微生物大量繁殖， 并分解废弃有机物中含有的有机物。
通过微生物的生命活动合成及分解过程，把一部分被吸收的有机质氧化成简单的无机物， 并提供生命活动所需要的能量；同时把另一部分有机物转化合成新的细胞物质，使微生物增殖。整个发酵过程由四个阶段组成:
1)升温阶段
发酵初期(通常在1-3天)，粪污中嗜温性微生物利用可溶性和易降解性有机物作为营养和能量来源，迅速增殖，并释放出热能，使粪污温度不断上升。此阶段温度在45℃范围内，微生物以中温、需氧型为主，通常是一些无芽胞细菌。微生物类型较多，主要是细菌、真菌和放线菌。其中细菌主要利用水溶性单糖等，放线菌和真菌对于分解纤维素和半纤维素物质具有特殊的功能。
2)高温阶段
当粪污温度上升到45℃以上时，即进入高温阶段。通常从发酵开始，只须2-3天时间温度便能迅速地升高到65℃，1周内堆温可达到值(温可达80℃)。嗜温性微生物受到抑制，嗜热性微生物逐渐取而代之。除***阶段残留的和新形成的可溶性有机物继续分解转化外，半纤维素、纤维素、蛋白质等复杂有机物也开始强烈分解。在50℃左右进行活动的主要是嗜热性真菌和放线菌;温度上升到60℃时，真菌几乎完全停止活动，仅有嗜热性放线菌和细菌活动;温度上升到70℃以上时，大多数嗜热性微生物已不适宜，微生物大量死亡或进入休眠状态。
3)降温阶段
随着微生物活动减弱，产生的热量减少，温度自动下降。当温度降至40℃以下时，处于休眠状态的嗜热性微生物又重新活动，继续分解难分解的有机物但微生物活性普遍下降，发热量减少，有机物趋于温度，需氧量大大减少，发酵进入腐熟阶段。
4)腐熟阶段
在腐熟阶段，有机肥基本达到稳定，可出料。本设备采用的是立式封闭罐体结构，节约占地面积，降低设备安装对面积的要求。整个设备结构分为三部分，下部基座部分包含液压站、风机及大推力液压搅拌轴等。中部为双层隔热罐体、设备自动控制系统、单侧基肥导出装置等，罐体内外壁采用不锈钢板，***延长罐体寿命和降低腐熟料残留，中间有聚氨酯发泡剂填充的保温层。上部由风雨棚、检修平台及排风设施等装置构成。附属设备有热交换装置、自动翻斗提升机、 废气过滤系统装置。
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