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催化燃烧技术是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。将吸附技术和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附/脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化燃烧净化，可以***利用有机物的燃烧热。下面就来说说催化燃烧设备之一~活性炭吸附脱附催化燃烧设备的原理：
1、预处理设备：有机废气在处理前，由于蜂窝活性炭的吸附需要达到温度，湿度，洁净度的特定条件下进行，由此就需要针对不同特性的有机废气，进入活性炭吸附前进行预处理。预处理就是将含有粉尘颗粒物比较多的有机废气预先进行除尘过滤。大于45℃温度的废气需要先进行降温，当废气中已含有大量水雾颗粒的情况需要先进行汽水分离与过滤。
2、活性炭吸附床：利用活性炭多孔性的物理特性即能吸附有机废气，吸附床的设计应遵循二相吸附曲线的规律，合理配置活性炭的使用数量，还要精心计算活性炭吸附的截面风速和滞留时间数据，才能达到所设计要求的吸附效率值，就能满足达标排放的要求。箱体在设备运行过程中时通常为负压状态，要求必须不漏气。但箱体在脱附过程中脱附温度必须在70-100℃之间，在考虑节能和安全因素一般加设保温50mm厚。并***箱体外壁温度不能高于常温15℃。
3、主排风机：排风机作为该设备的主要动力，风机引导风需按规定的流程运动。要求稳定可靠，对系统的阻力计算准确，才能准确选用风机。同时风机在运行中会产生一定的噪音，而对于大功率的风机需要加装隔音房。一定要注意设计排风口的风速不能过大。
4、催化燃烧设备：当系统运行了一段时间，这时活性炭吸附饱和后需要对活性炭进行再生，需恢复活性炭的吸附活性。有机废气被浓缩在活性炭内，通过低温从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用在300℃左右分解成水和二氧化碳，同时释放出一定能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。单个活性炭吸附床，其脱附时间为2~2.5小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，在内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。在设计中考虑整个脱附系统采用多点温度控制，***脱附效果的稳定。其中有机废气催化剂的选用是本设备的核心。
5、阀门切换系统：通常阀门包括吸附系统阀、脱附系统阀、冷却与应急排放阀三种。三种阀门均要求相应及时，确保漏气率小于2%。在市场上常规的镀锌板制造风阀，由于密封不可靠而导致漏气现象，我们需要选用耐高温的有硅胶密封垫的风阀。尤其在阀门的开启和关闭动作执行时，要***在可靠的温度下进行。但由于阀门通过的气体有温度，需采用常规塑胶类的电动执行器，非常容易老化变形导致执行不灵，所以一般采用长杆的执行器。
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