福建福州 沸石转轮一体机设备橡胶厂废气处理 沸石转轮催化燃烧
（1）前处理阶段
车间收集的废气首先经过三级干式过滤器除去细小颗粒物，以保护转轮治理效果和使用寿命。
（2）吸附浓缩阶段
预处理后的废气通过转轮内的沸石被吸附，变频主风机将净化后尾气排入大气。转轮持续以每小时1~6转的速度旋转。能达到95%以上的VOCs去除率。
（3）脱附阶段
转轮内VOCs被浓缩在沸石吸附区，部分废气经过冷却区后利用一级换热器提供的热流加温，之后经过加热器1进行加热到220℃左右，再进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
（4）催化氧化阶段
脱附出高浓度VOCs气流，以脱附风机抽送至催化燃烧炉内进行催化裂解处理，VOCs被转化为CO2(g)和H2O(g)排放至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用达到节省能源的目的。
（1）沸石转轮高温活化
因主要废气组分沸点较高，为***废气处理效率和沸石转轮使用寿命，设施在投产运行2年后需要对转轮进行高温活化。相关程序设定需在PLC系统中设定。
需要说明：本方案不包括前端废气收集部分、设备基础和排气筒塔架，相关部分由客户自理。
1）大风量、低VOCs浓度的喷漆工艺废气在过滤后，分为两路气流。其中大部分废气（视浓缩比而定）流经连续旋转的沸石转轮，其VOCs成分被有效吸附在转轮表面，从而成为净化气体经烟囱排放到大气中；
2）剩余的小部分废气先被送入冷却区使再生后的转轮降温，然后经过加热器升温至180~200℃后送入脱附区。
3）脱离到这部分气流中，从而成为高VOCs浓度、低风量的浓缩废气，再被送入RTO/CO设备进行高温焚烧，其VOCs被高温氧化分解为化碳和水，达到废气处理的目的。
