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低温SCR脱硝在焦炉烟道气处理中的应用通常是什么原理
近年随着国家《炼焦化学工业污染物排放标准》的实施，国内焦化职业陆续建设了焦炉烟气脱硫脱硝设备。脱硝工艺首要选用中低温SCR工艺，反响温度在200～250℃，需求对烟气进行小幅升温，存在动力本钱高的问题，精亚环保结合本单位实际状况选用低温SCR脱硝工艺，避免了烟气再升温，节省了运转本钱。
1 焦炉烟气脱硫脱硝设备概述
益丞环保依据本厂焦炉烟气的实际状况挑选了“半干法脱硫( 钠基) + 除尘+ 低温SCR 脱硝”工艺。2座焦炉共用1套焦炉烟气脱硫脱硝设备，分别从各自的总烟道将原烟气引出汇总进入脱硫脱硝设备，处理后分别回来各自原烟囱，工艺流程图见图1。
本设备处理烟气能力为30万m3 /h，原烟气温度为190～210 ℃，脱硝塔进口烟气温度为170～190 ℃，处理***氧化硫浓度<300mg /m3、氮氧化物浓度<1000mg /m3。处理后烟囱排放口的烟气颗粒物规划值<15 mg/m3，二氧化硫规划值<30 mg /m3，氮氧化物规划值<150mg/m3。通过实际运转证明，均到达了规划方针，满意《炼焦化学工业污染物排放标准》中特别限值排放要求，一起设备运转安稳，脱除功***，完成了预期方针。
2 低温SCR脱硝工艺
2. 1 SCR脱硝处理原理
SCR脱硝是在催化剂的作用下，复原剂( 氨气)与烟气中的氮氧化物反响生成无害的氮气和水，然后去除烟气中的NOx。挑选性是指复原剂NH3和烟气中的NOx发生复原反响，其首要反响式如下。
4NO + 4NH3 + O2→4N2 + 6H2O( 首要反响)
2NO2 + 4NH3 + O2→3N2 + 6H2O
2. 2 催化剂的分类和运用
催化剂是SCR脱硝工艺的核心，催化剂的反响温度首要分为高温、中温、中低温、低温。运用***的是高温催化剂和中温催化剂，脱硝功***，运用条件广泛。表1为国内外催化剂的首要运用状况。
国内焦化职业目前运用较多的是中低温催化剂，低温催化剂运用较少，低温SCR能限度地下降烟气升温所需的动力耗费，削减一次出资。
2. 3 低温SCR脱硝面临的困难
( 1) 焦炉烟气中的二氧化硫在SCR催化剂的作用下会转化为三氧化硫，在180～230℃范围内三氧化硫极易与氨气发生反响生成硫酸氢铵，并吸附在催化剂外表，下降脱硝功率。
( 2) 烟气中存在飞灰等杂质，长时间运转会导致催化剂阻塞。催化剂阻塞是不行逆的，并且催化剂不行再生，将直接影响催化剂的脱除功率和运用寿命。
2. 4 低温SCR脱硝处理办法
( 1) 对烟气***行脱硫，下降脱硝塔进口的二氧化硫含量。精亚环保选用半干法脱硫，雾化器可将脱硫剂雾化为50μm 的极细微雾滴，添加反响接触面积，使脱硫反响更充沛，具有极高的脱除功率。经脱硫后入脱硝塔***氧化硫控制在10 mg /m3以下。
( 2) 选用钠基脱硫。在140℃以上钠基具备脱硫功率更高、温降更小的优势，脱硫温降能够控制在15～20℃，确保脱硝烟气温度控制不低于170℃。
( 3) 脱硫后选用布袋除尘。布袋除尘具有除尘功***，运转安稳的长处。未反响的脱硫剂附集在滤袋外外表，能够使烟气在滤袋外表完成二次脱硫反响，提高脱硫作用。经除尘后，入脱硝塔前颗粒物控制在10mg /m3以下。
( 4) 设置再生设备。长时间运转下，催化剂的反响功率下降是不行避免的，因此有必要设置加热炉。当催化剂功率下降时，敞开加热炉进行在线再生，康复催化剂活性，延伸催化剂的运用寿命。
( 5) 设置吹灰器。为保持催化剂外表的清洁，避免催化剂阻塞，需常常进行吹灰。吹扫的意图是避免灰沉积在催化剂外表，因此设备运转可每天吹灰1 次，甚至每班1 次。
( 6) 挑选优质催化剂。为完成***催化剂规划方案，需求考虑较多要素，包括: 调整催化剂中氧化钒的成分份额来取得较高活性的催化剂; 在到达同一性能条件下，催化剂的比外表积越大，需求催化剂的体积量越少; 为下降催化剂的分量，催化剂要规划成优化的壁厚，使通过催化剂的烟气压降也减到***。精亚环保依据此状况挑选了奥地利Ceram 产品，催化剂首要技能数据见表2。
3 实际运用状况
体系投入运转至今1 年左右，生产安稳，脱硝功率到达85%以上，脱硝塔运转温度在180 ℃左右，到达了预期方针，烟囱排放数据如表3所示。
4 技能特色
( 1) 经济性好。节省了中低温脱硝工艺中升温所耗费的煤气，节省了本钱。
( 2) 适用性好。所选催化剂在170～185℃的焦炉烟气工况下具有杰出的适用性，脱硝功率仍可到达85%以上，满意低温脱硝运转。
( 3) 体系能够满意焦炉烟气周期性动摇的特色，确保烟囱排放安稳达标。
5 结语
低温( 170～185 ℃) SCR脱硝工艺在精亚环保运转的1年多时间里，设备运转安稳，烟气脱硝功***，净化后的氮氧化物污染物含量长时间保持在150 mg /m3 以下。一起其一次出资省、运转费用低的长处，为国内焦化企业脱硝工艺的挑选提供了更多的挑选和借鉴。
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