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产品详情

催化燃烧废气处理设备 RCO催化燃烧废气处理设备为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。催化燃烧废气处理,预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。 RCO催化燃烧废气处理设备，催化燃烧废气处理, 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处***量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处***量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。 RCO催化燃烧废气处理设备应用领域：催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效***，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。最适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

UV光氧废气净化器光氧催化除味油烟净化器特点： 1、结构简单，占地面积小，也可直接建于污染源的上方，不另外占用地方。 2、反应速度快，停留时间极短，处理效果好，控制反应条件恶臭物质可完全被分解掉。 3、启动、停止十分快捷，即开即用，不受气温影响，没有生物法复杂的生物驯化和培养过程，操作极为简单，无需派专职人员看守。 4、反应过程只需用电，不用投加其他辅助药剂和填料，因此节省药剂和填料的采购、运输、储存、管理等一系列繁琐的事务，可大大节省人力和运行费用。 5、模块设计、灵活简便：充分考虑了各类废气性质的不稳定性和复杂性，从工程的设计、配套、安装、调试、维护等方面提供了***的可行性、可靠性和灵活性。根据收集废气排风量、风速及废气浓度的大小，灵活配置废气UV净化模块的个数，净化处理有效***。 6、适应性强：因采用光解原理，模块采用防火处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐性能好，设备性能安全稳定。通过合理的模块配置，可广泛应用于各类有机废气、恶臭气体净化处理。本设备无任何机械装置，无运动噪音，可每天24小时连续工作。除定期检查维护外，无需专人管理和操作，维护和能耗成本低。

皮革废气净化处理达标排放设备合成革生产过程中废气的主要来源为有机溶剂的挥发：（1）树脂及溶剂在配料、运输、存放时的挥发；（2）涂覆或含浸等加工过程中有机物的挥发；（3）在烘箱加热时有机物的挥发；（4）后处理过程中有机物的挥发。 >>皮革废气成分废气污染物同具体工艺、配方组成有关。对于一定工艺，配方往往可以更改，所以其产生的具体污染物也并不固定。生产过程中一般的污染物有：　　①聚氨酯干法工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等）　　②聚氨酯湿法工艺：有机溶剂（DMF）　　③聚氯乙烯等相关工艺：增塑剂烟雾（邻苯二甲酸二辛酯等）、氯乙烯、氯化氢、有机溶剂、铅　　④后处理工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等）、颗粒物　　⑤超纤工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯等）设备工艺流程（1）废气中含有大量焦油，所以用电离捕捉器进行预处理，经收集之后的废气进入到电离捕捉器中，当烟气通过时，烟气中的尘埃和焦油在电荷作用下被电离，向带有电荷的金属线和管壁运动，并失去电荷，在重力的作用下，落到电离捕捉器底部流出，从而使污染物得以降解去除；（2）经捕捉后的废气进入除臭设备，高能光子光束与空气反应产生的臭氧、·OH(羟基自由基)对异味气体进行协同分解氧化反应，同时大分子气体在高能光子作用下使其链结构断裂，使大部分有机气体物质转化为无臭味的小分子化合物，经过设备中的氧化床，进一步氧化后，达标排放。