定制化废气治理方案满足苯等有效处理 VOC废气处理系统

面议

参数

废气处理产品特性
是加工定制
有机废气处理成套设备种类

发货地河南郑州 30天内发货供货总量9999套

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VOCs治理科普挥发性有机化合物危害汽车喷漆工艺有机废气治理面议

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产品详情

1、生产线描述

郑矿机器自2022年开始进入VOCs治理行业，在有机废气治理方面，积极研发、改进工艺，不断探索，对喷涂行业产生的VOCs有机废气进行治理，废气治理系统采用目前环保、高效、节能的活性炭吸附浓缩+催化燃烧+蓄热利用的CO工艺技术路线进行处理，达标后排放，得到了业主高度赞扬。

废气治理系统采用目前环保、高效、节能的活性炭吸附浓缩+催化燃烧+蓄热利用的CO工艺技术路线。经过科学计算结合工程经验，计算得到固定式喷漆房设计风量，后续采用干式漆雾过滤系统对漆雾中的颗粒物进行过滤，预处理后的有机废气采用活性炭吸附浓缩+催化燃烧+蓄热利用的CO工艺技术路线进行处理，达标后高空排放。处理后废气中非甲烷总烃低于40毫克/立方米；苯低于1毫克/立方米；甲苯与二甲苯合计低于20毫克/立方米；且不低于环保绩效B级企业排放要求。

VOC污染因子主要为苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等。结合车间涂装工艺，同时为达到较高的处理效率，有机废气采用“活性炭吸附浓缩+催化燃烧+蓄热利用”的方案进行处理。

2、生产线参数

序号	名称	技术数据	单位	备注
1	处理风量	可定制	m3/h
2	VOC浓度	≤300	mg/m3
3	VOC成份	苯、甲苯、二甲苯、非甲烷类总烃等
4	进气温度	＜40	℃
5	相对湿度	＜80%
6	工作方式	间歇
7	废气处理工艺	干式过滤预处理+活性炭吸附浓缩+催化燃烧+蓄热利用

3、工艺流程图

活性炭催化燃烧设备是把活性炭和催化燃烧炉两者的优点有效地结合起来。先利用活性炭进行吸附，当吸附饱和时，启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，脱附出来的高浓度废气就可在催化反应床中进行氧化分解。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分再次送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分直接排放。

该工艺主要采用催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成二氧化碳（CO2）和水（H2O）；

当废气浓度达到一定程度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。

该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。

当催化床温度达到250～300时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2~3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，确保脱附效果的稳定。

4.相关叙述

VOCs是挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds)的英文缩写。在我国，VOCs指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点低于260℃的有机化合物。VOCs具有挥发性，在常温条件下很容易挥发形成VOCs气体，造成大气污染，破坏臭氧层，危害人类健康和生态环境。

在我国主要是指车间喷漆工艺或其他化工生产过程中产生的有机废气，其主要成分为苯类化合物，酚类化合物等。

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