常州 玻璃钢酸雾吸收塔 废气净化 不锈钢玻璃钢生物滤池性能稳定
利用活性炭吸附剂表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性活性炭吸附剂相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其与气体混合物分离，净化后的气体高空排放
5、粉尘车间除尘设备，常见问题处理
环保日益严格，很多除尘设备也在不断的改良当中，我国是加工业大国，很多设备加工会产生一些粉尘废气，所以需要进行及时***处理，除尘器就是发挥这样一个作用。当除尘器长期接触这些废气粉尘，难免会出现一些问题，这时候就需要找出源头，进行处理！
粉尘车间除尘设备，常见问题处理：
1、泄漏电磁脉冲阀
电磁脉冲阀泄漏是空气箱式脉冲布袋除尘器的常见故障，这种故障是由：
(1)电磁脉冲阀隔膜损坏所致。
(2)电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞；
此时除尘器的所有脉冲阀都不工作，气囊压力迅速降至零，气缸关闭，除尘器的压差继续增大，通风量迅速减少。
1.3 CO2气体保护焊：
CO2气体保护焊属于闪光焊。要注意其采用的焊丝有实芯与药芯两种。
CO2气体保护焊焊接烟尘成分主要为MnO2、Fe2O3与有害气体CO、NOx、O3。 对于实芯焊丝（φ1.6），其施焊时发尘量为450～650mg/min,焊接材料的发尘量为5～8g/kg。对于药芯焊丝（φ1.6），其施焊时发尘量为700～900mg/min,焊接材料的发尘量为7～10g/kg（焊接烟尘中除上述内容外还有SiO2、HF等）。
CO2气体保护自动焊机应随机配备固定式焊接烟尘净化器。当焊接工位固定时，应配备固定式焊接烟尘净化器。当焊接工位变动范围不大时，可采用移动式焊接烟尘净化器。当焊接工位变动范围较大时，移动式焊接烟尘净化器使用不便，可通风扩散排放；焊接烟尘产生量大时，应采取“分层送风”措施。
1 电弧焊：
1.1 手工电弧焊：
这是最常见的焊接工艺，为“闪光焊”。多用于钢材与钢材间的焊接。焊接材料为焊条。对大量结构用低碳钢、低合金钢焊接，使用最多的J422焊条（钛钙型、酸性焊条），其焊条芯熔融钢材成分为：C<0.12％,Mn=0.3～0.6％;药皮成分中：TiO占24～48％,CaCO3<20％.药皮熔融温度比钢芯低200多度。而J502焊条（低氢型、碱性焊条），CaO占8～26％，CaF2占10～23％。
手工电弧焊接时，在电弧高温作用下，药皮首先熔融。组成药皮的稳弧剂（Ca及K、Na等电离电位低的物质）、还原剂（Mn、Ti、Al、Si等，可使进入熔池的氧化物还原，S、P被去除）、造渣剂及造气剂、合金剂、胶粘剂、稀渣剂、增塑剂等，大量变为焊接烟尘，其粒径在0.10～1.25μｍ。焊接烟尘中毒害的物质是MnO2(约在焊接烟尘中占7.5％左右)及Fe2O3（约在焊接烟尘中占近50％）、SiO2（约在焊接烟尘中占近20％）等，会导致焊工锰中毒及矽肺病。有害气体有CO、NOx等，而F会与H反应生成有害气体HF。针对此，GB16194《车间空气中电焊烟尘卫生标准》中规定：“车间空气中电焊烟尘容许浓度为6mg/m3”、“在施焊过程中产生的其它有害物质仍按这些毒物现行规定的卫生标准执行”。
J422焊条施焊时发尘量为200～280mg/min,焊接材料的发尘量为6～8g/kg；J502焊条施焊时发尘量为350～450mg/min,焊接材料的发尘量为11～16g/kg。同样是手工电弧焊接，焊条不同，药皮成分不同，产生的焊接烟尘成分不同，发尘量也差别很大。J502焊条发尘量约为J422焊条的一倍，且含有HF，应引起更大的关注。
手工电弧焊焊接烟尘的治理措施，当焊接工位变动范围不大时，可采用移动式焊接烟尘净化器。当焊接工位变动范围较大时，移动式焊接烟尘净化器使用不便，可通风扩散排放；焊接烟尘产生量大时，应采取“分层送风”措施。
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所谓盐析法其实就是不断将盐加到溶液中，胶粒就能够比较容易的沉淀出来，这样的现象称之为胶体的聚沉。对于大分子物质来说，它们通常以胶体的状态存在于水溶液中，经过加盐处理之后，大分子物质能够迅速聚集起来，这样胶状沉淀能够快速形成，溶解度也能够不断降低。将电解质加到乳化液中，由于油滴扩散层中含有阳离子，同性相斥，阳离子对电解质就会产生排斥作用，油滴扩散层逐渐减少，从而达到盐析的主要作用-去水化。
曝气生物滤池的工作原理及工艺特点
曝气生物滤池（BAF－Biological Aerated Filters）也叫淹没式曝气生物滤池（SBAF-Submerged Biological Aerated Filters），是在普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物滤塔、生物接触氧化法等生物膜法的基础上发展而来的，被称为第三代生物滤池。国外在二十世纪二十年代开始进行研究，于八十年代末基本成型，后不断改进，并开发出多种形式。
