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该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备
UV 光解产生很多中间副产物，成分更复杂，可挥发性、可迁移性、毒性更高。在企业工厂的实际应用中，一定风量的VOCs 的光催化氧化反应会生成酮、醛等中间产物与臭氧，这些产物可能成分更复杂、毒性更大，对环境造成二次污染。部分使用企业因对设备不甚了解，购买了毫无效果的设备也不清楚。
RCO催化燃烧处理有机废气：
催化燃烧设备工作流程：
经过滤器去除尘杂后的废气，经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附（又称范德华吸附），其特点是：吸附质（有机废气）和吸附剂（活性炭）相互不发生反应；过程进行较快；吸附剂本身性质在吸附过程中不变化；吸附过程可逆；从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面积，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放；每套装置设多台吸附床，一套用于脱附，其余用于吸附。 达到饱和状态的吸附床应停止吸附，通过阀门切换进入脱附状态，过程如下：启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无害、无害的CO2 和H2O，同时释放出大量的热量，可维持催化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解吸再生，从而大大降低了能耗。当燃烧废气浓度较高、反应温度较高时，混流风机自动开启，补充新鲜的冷空气以降低温度、确保催化燃烧床安全、有效运行。
按热熔融方式的不同，焊接工艺方法可分为：电弧焊、电阻焊、高频焊、电渣焊、电子束焊、锡焊等，上述焊接工艺均为利用电能转换为热能；氧炔焊、摩擦焊、激光焊等，则利用了化学能、机械能、激光能转换为热能。堆焊、钎焊等则可为利用电能，亦可为利用其它能源。被熔融物，有的是被焊接材料与焊条、焊丝，有的仅为被焊接材料自身熔融，也有的是焊接材料熔融而被焊接材料不熔融。但不管谁熔融，都要避免被氧化。为此要使用各种不同的焊剂或保护气体。施焊过程中产生的焊接烟尘也就各不相同了。
依据以上计算，设计中选用LDM－50防爆型高压脉冲袋式除尘器，其处置烟气量爲3000m3／h，过滤面积爲50m2。工艺流程阐明及次要技术措施熔炼炉烟气经过不锈钢风管进入布袋除尘器，再经过引风机地面排放，除尘器料斗搜集的粉尘进入料桶，放入料库储存，可作爲原料再次运用。在每台熔炼炉的吸风罩装置一个电动阀，其信号与变频器的相连，使得变频器可依据电动阀的开启数量自动调理风机风量，且操作零碎与熔炼炉操作零碎合用一个控制柜，操作起来非常方便。在稀土贮氢合金粉烟气除尘零碎中，关键是要处理稀土贮氢合金粉粉尘在空气中易燃易爆的成绩，对此零碎设计采取了以下技术措施加以防备：
①用不锈钢管作爲通风管道，不会惹起熄灭。
②采用防爆型高压脉冲袋式除尘器，在除尘器中箱体设有防爆门，发作时可迅速开启卸压，设备平安。
③选用防静电尼龙针刺毡作爲滤料，从而防止静电放电发生的火花惹起的粉尘。
④由于用紧缩N2作爲脉冲喷吹气体，从而防止了粉尘与空气摩擦惹起。
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其离子气采用高纯氩，保护气以氩、氦为主，有的配以少量氢。焊接烟尘分析与氩弧焊类似。
2 电阻焊：
电阻焊包括点焊、缝焊（滚点焊），凸焊，电阻对焊（电栓焊）等。施焊过程是电极对被焊接金属施压并通电，电流通过金属件紧贴的接触部位时，其电阻较大，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体。电阻焊无需焊材、焊剂。当被焊接材料焊接部位表面处理洁净时，基本没有焊接烟尘产生。
20、脉冲式除尘器在各种除尘设备中的实践经验与使用
除尘器的选择从外文献及工业理论经历来看，目前用于金属粉尘污染回收的设备次要有以下四种：①袋式除尘器；②静电除尘器；③湿式文氏管除尘器；④多管旋风除尘器。经过从技术、经济等方面对上述几种除尘设备停止比拟，并针对本工程中烟气的特点，选用防爆型高压脉冲袋式除尘器作爲粉尘处置回收的设备，并选用防静电尼龙针刺毡作爲滤料。该类除尘器有如下特点：①运转波动，易于清灰，维修方便；②喷吹安装阻力小，处置才能大，除尘效***；③设备分量轻、投资省、造价低、占地少。
