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催化燃烧是放热反应,放热量的大小取决于有机物的种类及其含量
根据三类的功能区,集中的目的是实现低温等离子体,由于理论和实际使用条件上的区别,单一的方法获得低温等离子体,从功率上,外部条件上都存在差距。本工艺集三种技术与一体,原废气的去除率非常理想,高浓度废气去除率可达84%以上。
UV 光解产生很多中间副产物,成分更复杂,可挥发性、可迁移性、毒性更高。在企业工厂的实际应用中,一定风量的VOCs 的光催化氧化反应会生成酮、醛等中间产物与臭氧,这些产物可能成分更复杂、毒性更大,对环境造成二次污染。部分使用企业因对设备不甚了解,购买了毫无效果的设备也不清楚。
RCO催化燃烧处理有机废气:
催化燃烧设备工作流程:
经过滤器去除尘杂后的废气,经过合理的布风,使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面,在一定的停留时间,由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附(又称范德华吸附),其特点是:吸附质(有机废气)和吸附剂(活性炭)相互不发生反应;过程进行较快;吸附剂本身性质在吸附过程中不变化;吸附过程可逆;从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面积,从而使废气得到净化,净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放;每套装置设多台吸附床,一套用于脱附,其余用于吸附。 达到饱和状态的吸附床应停止吸附,通过阀门切换进入脱附状态,过程如下:启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器,对催化燃烧床内部的催化剂进行预热,同时产生一定量的热空气,当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床,活性炭受热解吸出高浓度的有机气体,经脱附风机引入催化燃烧床,在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧,将有机成分转化为无害、无害的CO2 和H2O,同时释放出大量的热量,可维持催化燃烧所需的起燃温度,使废气燃烧过程基本不需外加的能耗(电能),并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解吸再生,从而大大降低了能耗。当燃烧废气浓度较高、反应温度较高时,混流风机自动开启,补充新鲜的冷空气以降低温度、确保催化燃烧床安全、有效运行。
4 电渣焊:
电渣焊包括熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊。它是一种自动隐弧立焊。工艺过程分两步:先在焊丝与引弧板(放少量铁屑)间通电产生电弧,电弧热将焊剂熔化。接着,焊丝穿过液态焊剂,在电阻热作用下熔化,填充母材间间隙将之焊住。电渣焊用于30~1000mm厚度材料的焊接。电渣焊焊剂成分中,Al2O3、MnO2占40%左右,CaO、MgO占10-15%,TiO2、SiO2占42-48%,CaF2在3%以下。焊剂熔化与施焊过程产生的焊接烟尘成分与自动埋弧焊相似,但发尘量在焊剂熔化过程,施焊时减小并趋于稳定值。
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11、简述注塑机工厂废气处理工艺
注塑工厂废气处理方法,将各工位产生的有机废气,在排风机作用下,经收集管道体进入光触媒催化氧化设备,光触媒催化氧化设备对废气分子进行吸附分解转化,再经活性炭吸附,***通过15米排风管道达标排放。
RCO催化燃烧设备工作原理
voc催化燃烧处理装置将废气经收集后,通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层,蓄热层将热量传递给废气,废气达到反应温度后,在催化剂层上发生氧化反应,反应后的气体通过另外一个蓄热层,将热量传递给该蓄热层,气体得到冷却,蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候,气体流向发生反转,未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层,然后发生催化反应后,又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作,实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。