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全自动多功能中单折叠机
1．设备尺寸：长12000mm*宽2400mm*高3000mm
2．设备生产工艺，自动上料，原料放卷，皮带同步送料，纵向多层折叠，压辊输送，成型导向，自动贴标，送料定长裁断，横向一次折叠，皮带同步送料，皮带二次折叠，产品成型，皮带送出。
3． 机台有效门幅1400，原材料放卷直径1000，材料宽度根据客户具体产品尺寸而定。
4． 该设备可生产一次性床单多次折叠，放料处采用宽皮带输送，配有调速箱调整前后布料的张力.
A．自动上料采用气缸式拉气胀轴，重量可拉600公斤。
B． 皮带输送采用同步棍带动，底部装有气缸控制输送架的整体上下。
C．气缸采用SNS山耐斯品牌，气胀轴采用宁波产，气缸的压力可调整，气胀轴采用直径76的内心，气胀轴上配有可使原材料左右移动装置。
5．该设备尾部采用弧度滚过渡，成型器采用板式折叠成型，并配多排成型器，可调整床单的纵向折叠多次尺寸，成型器配用7套，可任意调整产品的尺寸，产品纵向成型须弧度滚配合成拱形，产品纵向折叠成型后的尺寸可任意调整，最小15cm—60cm具体根据客户材料的门幅和成型尺寸。
6．该设备配有导向轮一套，贴标装置一套，该设备在导向与贴标之间的张力装有调速轮调速，贴标装置须装在布料导向后的下方，材料导向后贴标机自动跟踪黏贴，一直不连断性的贴标，贴标后经过亚轮进行压合，压合好后压送棍进行同步输送(贴标的粘胶机由乙方提供)。
7．该设备采用滚刀滚切，滚切长度采用伺服电机以及PLC触摸频结合控制滚切长度，产品可随意定长裁切，裁切长度测量采用PLC高速计数功能，结合欧姆龙编码器计米。
8．该设备，产品定长滚切后经输送带从上往下的送料方式进行送入横向折叠成型器，横向
折叠成型器采用红外线探头探测布料的长度进行次折叠，横向折叠成型器采用气缸电磁阀结合PLC控制折叠的动作。产品次折叠成型后送入输送带，在进行***次横行折叠，产品两次折叠后经输送带送出，人工包装。（产品可调整横向折叠次数，一次折叠，两次折叠设备都可以实现，出料输送带上下各一套，上方的输送带送两次横向折叠，下方输送带送一次折叠。）
9.设备采用变频控制调速，电器部位布线规范合理、整洁、安全、操作简便。
A、机架：采用国标优质钢材，表面做防锈油漆处理；
b、标准件螺丝：采用国产优质45＃钢，；
c、导布辊：采用上海产：高精度氧化铝合金辊；
d、气缸采用“SNS神驰”或同类型品牌
e、封板：采用优质钢板，厚1.0mm，表电脑面烤漆处理；
h、配收放卷气胀轴（76mm）1根。
g、与产品接触面全部采用304不锈钢。
10. 整体机架采用国际成型钢材,表面作防锈处理,机器所有台板必须做防锈喷漆处理,框架焊接尺寸***,支架适当加固,皮带轮,齿轮及所有传动部分中心度准确,***机器运转平稳,机器二年内不会有掉塑现象.
11．标准件螺丝及主要部件采用国产优质45#钢和内六角螺丝,对产品易造成卫生影响的部件采用不锈钢材料,整机所有电度部分二年内不会生锈,脱层
设备重量 | 5吨 |
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设备功率 | 7.5千瓦 |
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PLC,触摸频 | 江苏 信捷（可根据客户选择） | ||
变频器 | 江苏 信捷（可根据客户选择） |
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分切刀 | 台湾产 | ||
液压系统 | 上海产 | ||
生产速度 | 150—200米/分钟 | ||
伺服电机 | 江苏 信捷 | ||
气缸 | SNS | ||
轴承 | 上海产，哈尔滨产 | ||
红外线探头 | 上海产 | ||
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