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主要设备安装方法：通风机安装1.按照垫铁布置图对设备基础进行基础凿毛，并初步对垫铁组进行找平，垫铁与基础接触面不小于60%。2.利用吊车并铺设道木、滚杠将通风机倒运机房内，然后，利用机房内的行车将通风机吊起，缓慢落放至基础之上，摆正垫铁组，将风机落实落稳。3.利用水准仪和方框式水平仪找平通风机主轴，利用挂设好的十字中心线对通风机整体找正，边找正边紧固地脚螺栓，直至其水平度、标高及纵横中心线的偏差在安装标准允许范围内，找平找正时，用千斤顶微调。轴流、TRT机组简述 轴流、TRT机组简述 安装、调试、维护概述 设备正常运转 维护 故障诊断 调试 机组试车 机组安装 安装 厂房、基础、前期准备 机组安装 安装须知 1. 安装: 机组的安装工作必须由了解机器结构且有安装经验的工人来操作。安装期间对机器的各个部件须特别小心，严防磕碰和损坏。机组内组件的装拆程序见专用吊装图所示。 2.清洗: 所有配合表面、加工表面、转动部件表面均应清洗干净,清洗剂为汽油。涂漆装饰表面一般不清洗。 机组安装 3. 防锈: 为防止机器在工地运输、安装期间锈蚀，对精密部件必须及时进行临时防锈处理,可涂NP-8软膜防锈油，安装合格后则 应清洗干净。对于备件可使用CF-9硬膜防锈油涂封。 4. 起吊: 按规定程序，使用专用的吊装工具装拆透平机组件。所用钢丝绳必须证有足够的强度。 5. 螺栓的拧紧: 采用力矩扳手拧紧。联轴器联接螺栓拧紧力矩见联轴器图纸要求。机壳和承缸中分面螺栓，在最终拧紧时，其拧紧程度应按其伸长量进行检查。 机组安装 轴流压缩机的安装调试与维护 机组安装 机组安装 机组安装 TRT的安装操作与维护 机组安装 机组安装 机组安装 TRT的安装操作与维护 机组安装 TRT的安装操作与维护 机组安装 机组安装 机组安装 机组安装 机组安装 机组安装 轴流压缩机安装 安装、找正的基准: 如果一个机组由几个转子联接而成，则一般取中间机器作为轴线找正的起始位置，并力求两端扬度相当。高炉煤气发电装置由透平机和发电机组成。在满足等扬度的条件下推荐先使透平机就位，以此为基准找正发电机。轴流压缩机机组由电动机—变速器—轴流压缩机组成，机组安装找正基准一般确定为增速器。 轴流压缩机的安装调试与维护 机组安装 轴流压缩机安装 压缩机就位及找正 清理底座和地脚螺栓上的油污，螺纹处涂以MoS2润滑脂 。拧入底座下调校球头顶丝，顶丝头外伸长度按图纸要求执行。 按照机组布置图将底座水平吊放到基础上，使所放的位置线与底座轴线重合并穿入地脚螺栓。
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底座就位并找水平 使用平尺和光学合像水平仪以及经过精加工的等高垫铁，对底座上轴承箱的支承面及机壳的支承面进行操平。包括机壳支承本身及两者间的水平度、 轴承箱支承表面水平度、两轴承箱支承表面间的水平，边操平边均匀顶紧球头顶丝并拧紧地脚螺栓。 机组安装 机组安装 机组安装 2. 下壳体就位 下机壳与轴承箱体为一体时，将下机壳轻轻置于底座上，并将机壳调整到四处导向键槽同时满足要求的位置，即导向键可以轻松推入。（必要时可调整底座位置）测量下机壳中分面的水平度，并通过底座顶丝及支承导向键的不同厚度的垫片给予调整，使得四支承平面均能全面接触。 如为分体式，轴承箱吊放于底座上，底座与轴承箱间垫入出厂时的垫片（垫片可根据实际情况加入不同厚度）及横、纵向导键。分别在机壳及底座上拧入用于支承机壳的调整螺栓。将两端轴承箱导向立键的键板松动一侧，以便机壳吊入。水平起吊下机壳，通过各支承的调整螺栓临时将机壳支承好并试装各机壳支承。联接机壳各支承的支承盘并将调整螺栓旋回1mm,测量下机壳中分面的水平度。 轴流压缩机的安装 轴流压缩机的安装 轴流压缩机的安装 轴流压缩机的安装 轴流压缩机的安装 3.压缩机的组装 按专用吊装工具图所示方法组装下半承缸、导向环和调节缸，下机壳调节缸各支撑处的垫片按出厂时的数量和部位放置，不要搞混。
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下半调节缸、承缸组装 使用专用定子吊装工具，水平吊起下半定子并在承缸出口端外圆处的凹槽内放入密封圈（承缸与机壳的配合面不需涂抹密封胶）。 组装调节缸两侧的支承导杆和滑动支撑，然后推动调节缸，使调节缸与伺服马达的联接板对正并联接、防松。风机的安装与使用 首先拆箱检查风机各部在运输中有否变形或损坏，若有此情形，应待检修校正后方可正式安装使用。1.打开接线盒，接通电源度运转（空载），叶轮旋转方向与铭牌箭头相同，风机外壳需接地，并观察其有否碰壳，若有此情形，应立即予以调整。2.风机接线法兰应接帆布或其他软性接管，以利于风机与管道的隔振，风机不应承爱外接风管的重量，屋顶式风机与基础连接处及分体式风帽装连接处应加减振垫，并加注密封胶以避免漏风。3.风机安装就位，所有紧固件必须重新紧固一次。4.待清除风机进出口管道及附近一切障碍物后放可正式投入使用。二 风机的维护与保养 1.一旦发现风机有问题，应随时立即停机检查。2.定期清除风机前后管道中的异物，以防意外，应定期更换传动部位润滑油脂，风机在露天应有防雨措施。3.遇工况变化，应采用阀门调节风量。4.定期测量风机电机电流大小，正常情况下，所测电流应小于额定电流。 三.风机的常风故障分析1.振动（可从下述几个方面进行检查）；A.叶轮旋转时碰擦，此时会发生异常的声音和激烈的振动。原因是贮运，安装，使用过程中风机外壳或叶轮部件发生变形。b.贮运，安装，使用过程中传动件或机壳变形叶轮平衡破坏。原因如下：叶轮受压变形；叶轮与轴套的连接件松动；吊装不妥导致主轴变形；电机固定螺旋松动；c.风机底脚螺栓未固紧。2.发热：常温下运行一小时后，发现电机温升过高，则可能由下列原因之一造成
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