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供应国产304管帽现货_304耐腐蚀管帽_06Cr19Ni10高压封头价格

参数
  • 耐高温腐蚀产品特性
  • 九铭特钢品牌
  • 齐全产品规格
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江苏九铭特钢有限公司 6年
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产品详情

供应国产304管帽现货_304耐腐蚀管帽_06Cr19Ni10高压封头价格

我公司主要生产封头不锈钢封头碳钢封头人孔法兰管帽等配件,如在选购过程中,遇到任何问题,请随时和我联系。谢谢你的关顾!

管帽的技术参数:

管道等成型方式:下料(划线)-小板拼成大板-成型-无损检测

检验标准:JB/T4746-2002  

所属系列:管帽系列                                 

管帽形式分为:对焊、承插、螺纹形式

通径:DN15-DN1200                              

壁厚:SCH5-SCH160 

其他名称:封头、堵头、盖头、管子盖、闷头。

材质:不锈钢:304 304L 316 316L 321 2520 310317、等材质

包装:木箱、纸箱服务:提供技术咨询、指导安装等 

用途:水、饮料、啤酒、食品、石油化工、核电、机械、医疗设备、化肥、造船、防水处理、 

价格:电议

压制方法:模压/旋压

包装方式:袋子或其它

应用范围:石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、等行业。

拼接方式:拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型管帽可能会取消此要求。 拼接的距离应有要求,为大于3δ,且不小于100mm(焊接热影响区是个高应力区,并且在该区常用标准:JB/T4746-2002,JB/T1619-2002,GB16749-1997

封头的种类

封头的种类有:椭圆形封头蝶形封头平底封头、锥形封头、弓形封头、球形封头、冲孔封头、翻边封头、无直边封头

封头的制造方式

 1***封头:直接整体冲压成型;

2大、中型封头:先拼接后冲压成半成品,再旋压成型,这类封头用的多,标准中的要求主要针对它而言;

3特大口径封头:这类封头,因直径较大,无法直接用模具冲压成形,只能使用分瓣成型,再组焊在一起。

 买封头的注意细节

1.封头形状、公称直径(内径Di、外径OD)、厚度、直边高度、材质、坡口、数量  

2.执行标准:JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》  

3.封头用途及贮存介质

4.封头材料要求:复检、UT检查、正火、腐蚀试验

5.封头设计要求小厚度:请提供设计要求的封头小厚度

6.焊接:焊接拼缝位置、焊接试板、焊缝是否全部磨平

7.封头无损检测:方法、部位、合格别

8.封头热处理:目的、工艺要求

9.封头的对准基准:封头与筒体组对是以内圆还是外圆对准,相对应的公差

10.标记:标签、钢印

11.监检:是否需要监督检验单位检验、监制,请明示监制工序

12.封头质量见证资料:资料份数

13.材料提供:请优先采用封头专用材料;

14.封头交货地点:自提;代办托运请明确交货地点

15.交货期:请设定合理的交货期

16.提供封头加工

 不锈钢管帽英文(Stainless steel caps)又称堵头或封头。  用途:焊接在管端或装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件。用来封闭管路,作用与堵头相同。


管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。

凸形管帽包括:半球形管帽、椭圆形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。从受力角度看凸形管帽中从半球形管帽逐渐不好,但从制造难度上看,逐渐好制造。

 不锈钢:304 304L 316 316L 321 2520 310、317、等材质.

:DN15-DN1200通径

壁厚:SCH5-SCH160

标准:ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG

用途:水、饮料、啤酒、食品、石油化工、核电、机械、医疗设备、化肥、造船、防水处理、管道等

包装:木箱、纸箱服务:提供技术咨询、指导安装等

碟形管帽的r处避免拼接,会减薄、高应力。

拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型管帽可能会取消此要求。 拼接的距离应有要求,为大于3δ,且不小于100mm(焊接热影响区是个高应力区,并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区,该区域与厚度有关。根据实践经验,应力衰减长度为大于3δ,且不小于100mm)。但制冷设备很难达到这一要求,有其特殊性。

拼接后成型的封头,拼接焊缝应进行射线或超声波检测,合格别随设备壳体走。后成型的焊 缝检测别、比例与设备壳体相同,高了浪费。

举例:假如设备壳体是20%检测,III合格。那闷头拼接焊缝和后焊缝也是III合格,焊接接头系数为0.85;

假如设备壳体是检测,II合格。那闷头拼接焊缝和后焊缝也是II合格,焊接接头系数为1

所以闷头拼接虽然检测,但合格别不一样,随设备壳体走。

但要注意工艺制造过程:

正确的做法是:下料(划线)-小板拼成大板-成型-无损检测

 如果未成型之前做检测是不对的,***不了成型之后还合格。也是说无损检测是指终的无损检测。

















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