分切JT-SLT-320X
全自动碳纤维单向带分切机
放卷纸筒宽度 | 550mm |
预浸料宽度 | 320mm |
分切宽度 | 3.175mm/6.35mm/9.525mm |
分切宽度精度 | 0.15mm |
轴转速 | 50m/min（实际情况可调） |
放卷气涨轴 | 10英寸气涨轴 |
收卷轴 | 3英寸收卷盘 |
收卷方式 | 卡盘式（直径500mm） |
收卷轴承重 | 100.00公斤 |
纠偏系统 | 超声波纠偏 |
自动纠偏精度 | 小于0.1mm |
总功率 | 12KW |
产品特点
1. 本机用于新型复合材料碳纤维、玻璃纤维增强热塑性塑料及热固性塑料单向预浸带的分切和复卷，比如CFRTP、CFRP、FRP PREPREG、THERMOSETTING UD TAPES等； |
2. 高清画质彩色图像全触控7寸屏,所有参数都可以预设，自动记米、自动高精密纠偏； |
3. 传动方式全新优化，全自动张力控制； |
4. 单向预浸带分切宽度3.175mm /6.35mm /9.525mm可轻松实现； |
5. 分切宽度经由刀模定制，方便快速更换分切宽度和刀具； |
6. 四根收卷轴采用盛威达自主研发的滑差轴系统，实现高质量收卷； |
7. 两套废边收卷轮； |
8. 带PE膜/离型纸剥离装置； |
² 适用材料：碳纤维、玻璃纤维增强热塑性塑料；
² 放卷采用3”气胀轴放卷，配合5Kg磁粉制动器，配有全自动张力控制器，随着卷径的减小，张力自动调节。
² 采用超声波纠偏系统，超声波感应头配合伺服电机高精密度左右纠偏，精度保持在0.1mm内
² 传送辊直径为D80mm经过动静平衡处理，跳动小，表面采用特殊的耐磨防黏陶瓷涂层；
² 分切圆刀为本公司核心产品，在热塑玻纤单向带10多年基础上，自主研发，刀架结构，刀的材质，以及刀刃角度，咬合深度都为单向单定向研发，最小分切宽度可达3.175mm,带有安全防护罩。
² 整个结构紧凑轻巧，通过手轮轻松调节可以实现上下刀刀开合，通过松紧2个螺丝既能卸下整个刀轴，方便变换规格。
² 下刀轴为整根刀轴精铣而成，确保分切材料宽度精度在0.125mm以内。
分切机介绍 |
1. 放卷系统 |
2. 牵引机构 |
3. 接料平台 |
4. 剥离装置 |
5. 主分切圆刀装置 |
6. 收卷轴 |
7. 纠偏系统 |
8. 分切系统 |
9. 收卷系统 |
10. PLC电气装置 |
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放卷单元 |
v 本机采用集成式放卷架，采用磁粉制动器自动控制放卷张力，内置适量闭环感应器，张力通过PLC集中控制，张力数据通过人机界面显示。 |
v 放卷轴为3” 气胀轴 |
v 放卷轴为单侧墙板结构，墙板内侧装有气管，气压比例阀，对气胀轴自动充放气，操作简便。 |
v 采用超声波纠偏感应器，配合伺服电机高精密度纠偏滑动，滑动行程为150mm。超声波纠偏系统***放卷材料的平整，精度为0.2mm |
v 纸筒放卷宽度550mm |
v 放卷承重50.00公斤 |
v 预浸料有效宽度300mm |
v 放卷材料直径600mm |
牵引结构 |
v 连接机身前面部分的牵引结构的宽度为300mm，采用了两根特氟隆龙材质的D100上下胶辊，这些滚筒经过特殊的防粘处理，以确保在工作过程中物料的顺畅传输。 v 通过PLC控制系统实现张力的全自动控制。这种闭环控制系统能够***监测和调节张力，确保物料在牵引过程中保持适当的张力，从而提高产品质量并确保生产效率。 |
接料平台 |
v 预浸料接料平台为方便换料时，材料端子首尾压合方便操作。由操作平台，气动加班，划料槽以及接料加热板组成。以减少重复穿料，和实现成品收卷***米数。 |
v 拼接形式：加热加压 |
v 接料平台：不锈钢平台，配有割刀槽 上下各装有压料板，由气缸独立控制其升降，固定前卷尾部和新卷的头部，方便裁剪接料。有效工作宽度300mm |
v 加热方式：采用手持电动加热方式，温度150度 |
v 拼接压力不低于0.2MPa不高于0.6Mpa |
剥离装置 |
v 本结构采用独立的变频电机主动卷绕，对剥离出的离型纸（膜）进行复卷回收。收卷采用变频电机驱动磁粉离合器控制，针对不同的锥度张力实时补偿，自动调整卷绕速度和调整张力大小。 |
v 本机装有双工位剥离装置，可根据自身工艺随机选择剥离离型纸或者PE膜，2个剥离装置可以独立控制开合。 |
v 收卷宽度：300mm |
v 收卷直径：300mm |
v 收卷轴：3”气胀轴 |
v 张力控制系统：矢量张力自动补偿控制。 |
主分切圆刀装置 |
v 最核心的工艺是圆刀结构，我们有***同类产品的技术沉淀。在热塑玻纤单向带10多年基础上，为碳纤维单向带自主研发了刀架结构，刀的材质，以及刀刃角度，咬合深度都为单向带定向研发，整个结构紧凑轻巧，通过手轮轻松调节可以实现上下刀开合，通过松紧2个螺丝既能卸下整个刀轴，方便变换规格。
主动式圆刀结构，剪切式方式，可适应不同的碳纤维预浸带的分切，断面平整，没有毛刺，下刀为微米级静研磨而成，实现0.1mm的分切精度。 |
v 我司根据碳纤维材料实际经验，优化了上圆刀刃口角度以及上圆刀材质，以获得更优的分切效果。刀片由耐磨高碳高铬高速钢材料，高精微米研磨加工而成，耐磨，没毛刺。 |
v 上下圆刀轴为无缝钢管焊接，高温淬火调质，然后镀铬精研磨而成，具有弹性不易弯曲。 |
v 分切上刀片材质为我司优选高速钢材质，具有防粘特性，实际经验分切寿命大于10万米，所黏树脂较少，不粘刀，不粘料。 |
v 分切宽度：3.175mm/6.35mm/9.525mm |
v 机上安装3.175mm分切规格，刀片数量100片，另外配备一套独立的上圆刀分切轴总成实现3.175mm宽度的分切，刀片数量100片，可调节分切宽度至6.35mm和9.525mm。分切宽度精度为0.15mm。 |
v 本圆刀装置采用独立的伺服电机进行驱动，配合高研磨静音齿轮，同时带动上下刀轴转动。刀的转速可以根据不同的材料特性，设置成比驱动速度稍快，以实现完整的分切效果，没有毛刺。 |
v 调刀方式：简易安全的调刀方式。由摆臂座，精密丝杆，操作手轮。通过转动手轮轻易调节进刀深度以及左右咬合微调。 |
v 配有手动可拆卸圆刀清洗装置，清楚刀面的环氧树脂，安全保护，不伤刀，不伤手。 |
收卷工位 |
v 我们采用了16轴收卷结构，以方便操作和碳纤维丝的排布。每一根收卷轴采用独立的伺服电机驱动和齿轮箱，通过PLC闭环计算整个张力系统，合理控制张力扭矩。四个伺服电机配合驱动器，在PLC的脉冲控制下，是独立的也是互联的，操作简单。 |
v 收卷轴结构为盛威达机械自主研发设计，借助滑差轴原理，内侧的轴心装有气囊和摩擦条，外围为收卷盘内筒。每一个盘的宽度根据分切要求可以设定为3.175mm, 6.35mm 和9.525mm。在伺服电机作用下，可以自由转动，并且达成张力差异的微调。 |
v 收卷轴承重100.00公斤 |
v 盘状收卷直径500mm |
v 收卷轴：3”气胀轴，长度为550mm，可与卷料匹配 |
v 张力控制系统：矢量张力自动补偿控制。 |
v 连接自动充气与放气系统 |
PLC电气装置 |
v 本机都采用了独立的汇川PLC加模块，通过脉冲输出来控制所有5个伺服电机 （其中，1台伺服电机控制主牵引电机，另4台伺服电机控制收卷卷曲的速度和张力。 |
v 电压AC380V ±10%，50HZ (三相五线)，操作箱，操作盘均到达IP54等级 |
v 采用触摸屏操控，配合PLC软件控制，所有数据通过悬臂式触摸屏进行简单直观的操作。 |
v 总共有4根收卷轴，每根轴配备1个汇川伺服电机。共计4个伺服电机 |
v 所有的气动元件为日本的SMC和台湾亚德客。 |
设备展示
