粉磨机 钢渣磨超细粉的工艺技术
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钢渣回收加工利用：钢渣是在冶炼钢铁过程中产生的一种工业固体废弃物,根据炉型可以分为转炉渣、平炉渣、电炉渣，排出量约为粗钢产量的
15 ~ 20%。我国每年炼钢排放的钢渣1000余万吨，钢渣的处理是摆在钢铁厂面前的一道难题。
钢渣固废处理工艺：针对钢渣回收再利用，目前，国际上通常采取热泼法处理钢渣，但是用水量大，须解决水的处理和循环利用问题，操作难度稍大。简单又综合环保的方法就是粉磨回收处理，即将钢渣预粉磨后，分别经过烘烤干燥，磁选筛分，磨细粉碎分级，湿法磁选分级，球团制造等工序，获得四种和高附加值的产品，即含铁量大于90%的可用于炼钢的废钢、用于炼铁的高品位铁精粉、用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。
钢厂钢渣固废处理：
行业一般认为钢渣呈玻璃体结构，含铁量高，产品要求细度高，不易使用立式磨粉磨。但是球磨机粉磨钢渣, 需要预先烘干，流程复杂，且产量低能耗高。因此，立磨是处理钢渣的理想设备。
为有效回收渣中的铁资源，目前各钢厂都很重视高铁钢渣的处理，主要处理方式是采用粉磨磁选工艺
产品介绍
钢渣立磨机是把钢渣、水渣等工业废渣磨成粉的专用设备。它集破碎、输送、粉磨、烘干为一体，是理想的钢渣微粉生产设备。钢渣微粉的系统电耗不超过50kWh/t，粉磨，所磨钢渣粉比表面积可到400-500㎡/kg，性能优越。
适合企业类型： 水泥厂、粉磨站、钢铁厂等
产量： 年产20万吨~100万吨
比表面积：4500~5000 cm²/g
系统电耗：≤50 kWh/t
钢渣立磨机集破碎、输送、粉磨、烘干为一体，新型环保又节能，是目前理想的钢渣微粉生产设备。钢渣立磨机粉磨，系统电耗不超过50kWh/t，所磨钢渣粉比表面积可达4500~5000 cm²/g，性能优越。
桂林鸿程专业生产提供各类非金属矿用物料粉碎机和磨粉设备，从创建之初到如今一直坚持“引进来走出去”的战略，大力投入科研经费，研究和引进世界上***的磨粉工艺技术与设备生产线，为国内以及世界上非金属矿物制粉需求提供有力的技术与设备支持。针对钢渣含铁的特性，加装了除铁器，在钢渣粉磨运行过程中采用闭路系统，***环保远超***，同时在电耗上不断升级改良，使得电耗低，出粉细度区间大，采用***的粉体选粉分级系统，钢渣粉通过***。因钢渣立磨采用立式磨粉机结构，因而占地面积小，一整套钢渣立磨生产线兼具了破碎，烘干，选粉，包装几大功能。在价格以及未来的生产成本中，形成了低成本优势。
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