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润滑油对水泥球磨机齿轮的效率作用
因为由于水泥球磨机常年至于矿山暴露与山野之间。需要定期加润滑油，这样不仅能防止钢铁设备生锈，而且还能提高球磨机齿轮的效率，提高水泥球磨机的生产和整个生产线的选矿。
对不同的水泥球磨机有不同的润滑方法，但主要的方法还是人工加油润滑或油池飞溅润滑。这2种方法对于润滑油的共同特点是润滑油的使用，但是我们不能使用含有固体成分的半液体润滑脂，而对于大型齿轮，喷射含有一定比例的固体成分（如石墨）半液体润滑脂，效果会更好。手动润滑是一种最落后的润滑方式，它是不可能控制润滑油量的，而且浪费也非常严重。
油池飞溅润滑是目前最常用的一种润滑方法，它是把主动球磨机小齿轮的一部分浸在油池中旋转，通过齿轮啮合润滑油的被动大齿轮，控制润滑油的方法是不一样的，由于球磨机齿轮啮合时造成磨损后产生的金属粉末会进入油池，这样就会造成润滑油的污染，而被污染的润滑油又会加剧球磨机齿轮的磨损。
强胜机械多年来一直依靠其独特的技术优势，为水泥企业的特殊业务轧机的技术改造，取得了很好的效果。水泥厂技术改造这一繁荣的重工业取得了很好的效果。改造后，混合材料掺量达到了47%，从原来的43T /小时53t／h ~ 55T /小时增加27%的磨机产量，受到客户的高度评价和认可。
如何降低球磨机的能耗？
选矿行业中磨矿环节是最重要的，因为他直接影响整厂成本和利润。选矿厂磨矿作业能耗约占全厂总能耗的45%~55%，生产费用占选厂总费用的40%~60%，因而，探讨降低磨矿能耗的途径，具有重大现实意义。目前，选矿厂普遍采用节能设备，勇于尝试新的节能措施，已取得了明显经济效益，国内外普遍采用的降低磨机能耗的方法主要有以下几种：
1、格子型球磨机代替溢流型球磨机 格子型球磨机比溢流型球磨机不仅有排矿口矿浆面低，矿浆通过的速度快，能减少矿石过粉碎，装球多，可装大球，同时还可以使用小球，由于排矿端装有格子，小球不会被矿浆带出筒体，并能形成良好的工作条件。而且格子型球磨机比同规格的溢流型球磨机产量高20%~30%，并可节省电力25%左右。
2、滚动轴承取代滑动轴承 滚动轴承摩擦系数低，球磨机克服滚动滚动轴承摩擦阻力所需的功耗比滑动轴承低。同时滚动轴承在正常工况下，10年不用更换主轴承，节省检修、维护费用，提高球磨机的运转率。
3、采用气压离合器代替普通离合器 气压离合器能够成功地实现同步电机—球磨机的分段起动，并可使电动机实现空载起动，达到稳定运行速度时，再使离合器结合，起动球磨机。这样可使电动机本身起动时间缩短，起动容易，减少起动电流对网路的冲击，也减小磨机的装机功率。
4、采用橡胶衬板 橡胶衬板是一种耐磨性能很高的非金属材料，实践表明，湿式磨机采用橡胶衬板以后，磨机单位能耗一般也有所降低，大约降低10%，生产能力提高约5%。此外橡胶衬板的使用寿命一般约为合金衬板的2~3倍，值得一提的是，本公司采用湿法配方设计、结合纳米复合分散技术得到的性能优异的耐磨橡胶，具有优异的耐磨性，其使用寿命是普通橡胶的3~4倍。橡胶衬板除了可以降低能耗外，还可以降低球磨机噪声，大大改善工人的工作环境。
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