F-46的挤出机，一般采用单头全螺纹、等距、突变压缩型螺杆
。为***F-46树脂的充分塑
化，螺杆的均化区长度，通常占螺杆全长的25%左右;螺杆***
呈圆锥形，以防止树脂的停滞和分解。
螺杆的主要技术参数如下:
长径比L/D 20 螺距1D
加料区长度 15.5D 压缩区长度0.5D
均化区长度难关 4D 螺纹宽带0.1D
加料区螺纹槽深 ?h1 1/6D
均化区螺纹槽深?h2 1/18D
压缩比 ?h1/h2 3
主要的用途是用于制作管和化学设备的内衬、滚筒的面层及各
种电线和电缆，如飞机挂钩线、增压电缆、报警电缆、扁形电缆和油井测井电缆。FEP膜已见
用作太阳能收集器的薄涂层。
聚全氟乙丙烯FEP或者 F46，是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，
六氟丙烯的含量约15%左右，是聚四氟乙烯的改性材料。
F-46树脂既具有与聚四氟乙烯相似的特性，又具有热塑性塑料
的良好加工性能。因而它弥
补了聚四氟乙烯加工困难的不足，使其成为代替聚四氟乙烯的
材料，在电线电缆生产中广泛
应用于高温高频下使用的电子设备传输电线、电子计算机内部
的连接线、航空宇宙用电线及
其特种用途安装线、油泵电缆和潜油电机绕组线的绝缘层。
根据加工需要，F-46可分为粒料、分散液和漆料三种。其中，
粒料按其熔融指数的不同，可
供模压、挤出和注射成型用;分散液供浸渍烧结用;漆料供喷涂等用。
工艺要点
1)供料:F-46挤出前，先在120℃下预烘3h左右为宜。
2)导电线芯预热:为***挤出的F-46绝缘层内外温度均一，导电
线芯应预热至300-350℃。
3)挤出机的温度分布:挤出机一般以280℃(进料口)至380℃(机
头)直线上升的温度分布为好;
机头温度波动范围不大于±5℃，并应在不致使树脂分解的前提
下，尽量提高机头温度，以
降低树脂的熔融粘度。挤出机机身(自进料口至机头)、机头、
模套的参考温度如下:
机身***段 280-310℃***段 315-330℃
第三段340-360℃ 第四段360-380℃
机头 380℃模套 380-410℃
4)模套的拉伸比:宜选择在50-200范围内。
5)螺杆的转速:协同温度将螺杆转速调好后，在F-46树脂挤出加
工过程中不要变动频繁，
如有必要可稍加调整。螺杆转速应随导电线芯截面的大小而有
所不同，一般可取5-15r/min。
6)模具模口保温:保温区应布满整个拉伸区，保温温度在350-
380℃，以避免F-46的锥体至
成型之前，由于表面骤冷而形成应力，从而导致绝缘开裂。
7)绝缘电线冷却:从挤出机挤出后的电线采用水冷。模口与水槽
距离以较近为宜，建议不大于20cm。
8)设置滤网。为改善F-46树脂的塑化和混合质量，增加反压力
，挤出机螺杆端部应加2-3层
滤网为宜。
9)每批F-46材料应力求以正常情况挤出，***塑化良好，锥体
透亮，无气泡，表面光滑，
锥体与模套间无"眼屎"。每批料要做好工艺记录，以便积累资
料和工艺数据，有利于质量分析。
F-46绝缘电线在树脂质量不佳和挤出工艺不当时，绝缘层会发
生开裂现象，其主要原因是:
(a)绝缘层有内应力。生产内应力的原因很多，例如加工过程中
树脂组成不均所引起的塑化
不良和加工工艺不当等。
(b)绝缘中大球晶、片晶交界面联系分子链少，或球晶过大、脆弱
(c)不稳定基团产生的大分子的断链
(d)树脂分子量过小或分布过宽，使材料承受强度降低。
(e)六氟丙烯含量过低，组成分布不均匀。
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工程塑料：PC，PBT,TPX,PPS,COC，LCP，PA6，PA6/66，PA12，PA66，
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PEI，PET，PMMA，
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通用塑料：ABS，AS(SAS)，EAA，GPPS，HDPE，HIPS，LDPE，LLDPE，MBS，PP，PVC等
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