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一、用途
DBG-40C型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床为本公司研发的产品，主要用于建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工，是实现钢筋连接的关键设备，可加工φ12—φ40mm的HRB335—500级带肋钢筋。
二、结构
DBG-40C型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床，由机架、台钳、导杆、滑板、减速机总成、剥肋滚轧机头、冷却系统、电器控制系统等部分组成。
三、特点
1、一次性完成钢筋螺纹加工，加工螺纹的牙形饱满光滑
2、机头结构创新设计，采用直轴无级循环调节，有效降低滚丝轮损耗
3、运用独特的螺旋升角技术，上丝轻便快捷，提高工作效率
4、刀架、刀座一体化设计，螺纹成型圆度高
5、三点***，同心度高，稳定性强
6、钢筋实现轻松进给，机床滚丝后自动回车，每台日产600-900个丝头
7、可加工钢筋丝牙长度最长可达80mm
四、主要参数
主电机功率：4KW 8A
配用电源：三相380V 50Hz
减速机速比：17、23 ｛出轴转速（82—48）r/min｝
加工钢筋直径范围：Φ12—Φ40mm（HRB335、HRB400钢筋）
加工长度：80mm
重量：450kg
五、使用方法：
（一）加工前的准备
1、接通电源
2、检查冷却箱中冷却液（严禁加油性冷却液）
（二）空车试转
1、旋转水泵按钮，检查冷却水泵工作是否正常。
2、按正转、反转、停止按钮，检查整机电器控制系统工作是否正常。
3、根据所加工钢筋的规格，调整行程开关触点的位置。
六、注意事项
1、冷却液体必须用水溶性冷却液。
2、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3、待加工的钢筋端部都应平整，须用无齿锯下料。且在端部100mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5、导杆、滑板、机械限位装置应定期清理并涂油。
6、每天铁屑应及时清理干净。
7、冷却液体箱半月清理一次。
8、减速机应定期加油，保持规定油位。
9、直螺纹机床应定期进行保养。
10、机壳工作时必须每天检查可靠接零或接地。
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