组成:
每个提升点均应设置一套液压提升系统,每套提升系统由工作柱、工作台、承重梁、液压提升千斤顶、钢绞线、专用吊具、三套专用自动工具锚、专用工具夹片、钢绞线导向管、钢绞线导向架、位移传感器、压力变送器、控制阀组和多泵头级液压泵站系统等组成。
其中液压提升千斤顶主要组成部件是:底座、下自动工具锚、多付专用工具夹片、下部支架、单缸千斤顶、活塞内部钢绞线导向管、中部自动工具锚(活塞端)、位移传感器、上部支架、上部自动工具锚具托盘、上部自动工具锚、钢绞线扶盘支架、钢绞线扶盘等。
其中液压泵站分为主泵站和副泵站,主泵站可以为一控一提升点设置,也可以一控多提升点设置,本方案客户初步要求为一控二十提升点设置。工作柱、工作台和承重梁,可针对不同情况进行专用设计、制作、设置,它们是主要提升设备液压提升千斤顶的承重支架。
安装:
各提升系统的安装顺序是:工作柱?工作台?承重梁?液压提升千斤顶?专用吊具?钢绞线?导向架?专用自动工具锚?液压泵站?控制阀组?计算机控制系统?管线等。
千斤顶安装时要求支承座平面斜度不大于3/1000,一般应按照1/1000标准。
油管接口和各电器接口朝向安装在一侧(如果位置有方向性)。
穿钢绞线
大多数施工采用上穿法。本案推荐此法。
准备工作:
步,千斤顶的上、中、下三个自动工具锚全处于松弛顶起状态(由副泵控制,自动工具锚控制油缸将锚盘顶起)。(有的需要千斤顶活塞伸出100mm左右,利于预调后缩缸取下预紧千斤顶或临时锚。)
***步,固定端工具锚用垫块垫起,并与下盖板间留出约300mm间距,且处于松弛状态。
第三步,穿线时经过上中下三个自动工具锚,检查各孔位无误后,将钢绞线放入导向管。
工艺:
,将钢绞线放入导向管内,推入千斤顶,下自动工具锚上方有1人轻轻握住带入导向管引线,随钢绞线推力而动。
***,钢绞线从油缸下部穿出时,将导向管引线取下。下放钢绞线直至接近下自动工具锚时速度放慢,对准孔位穿过下自动工具锚。
第三,当钢绞线距离固定端工具锚还有4-5米距离时,穿入夹片随时锁紧,若再需要下放时提起钢绞线,将夹片向上提再锁紧,直至钢绞线穿过固定端工具锚应进入的锚孔时穿上夹片,钢绞线头进入夹片压盘孔定位。上部人员将松弛钢绞线拉紧,即提钢绞线将上自动工具锚夹片锁紧。
第四,提升千斤顶上部钢绞线超出上自动工具锚500mm,穿钢绞线时千斤顶上部5人,分工为:1人负责通讯联络,1人负责放铺
XYM15(13)固定端P型锚具适用于构件端布设计应力大或端部空间受到限制的情况,它使用挤压机将挤压套压结在钢绞线上的一种握裹式锚具,它预埋在混凝土内,按需要排布,混凝土凝固到设计强度后,再进行张拉。液压提升装置用途及工作原理
钢索液压提升装置(简称液压提升装置)是以液压油为动力的新型起重设备,用于特大、特重件的 水平拉运、垂直提升和安装就位作业。
此装置具有重量轻,体积小,操作简便,使用灵活,起重量大(40~2300t),提升高度高(可达100m以上)等特点。在施工场地狭小,
大型起重机无法进入或起重机械不能满足起重量和起吊调试的情况下,更显示出它的优越性。
液压提升装置,目前国内外,从结构分分类来讲有三种型式,种为棘爪式;***种为棘条式;第三种为钢索式。
一般国内常用为钢索式。因而本文主要介绍钢索式液压提升装置的工作原理
钢索液压提升装置注工作原理相当于带动钢丝绳上升(或下降)的液压千斤顶。
当液压泵站将高压油供入千斤顶的大膛内,千斤顶的活塞外伸,并带动刚性联接的上卡座一起运动,
此时上卡爪座的内锥面即压迫处于自由状态的三瓣活块(承载卡爪),使其收紧,卡爪内侧带有细锯齿,
就可紧紧咬住穿过它的钢丝绳而提升悬挂重物。至活塞升到终点,上升动作停止。活塞作用油缸动作下降时,
上卡座跟着返回下降,三瓣活块失去压迫而分开,放松钢丝绳。但当钢丝绳作微动下降时,却带着下活块进入下卡座内,
因上卡座固定在支撑面上不动,故下卡座注风锥面压迫三瓣活块收缩,紧紧抱住钢丝绳册让继续下降,使唤重物停留册悬挂位置,
但注卡座随同活塞回到原来位置。当高压油再次充入活塞大腔,上升动作重新开始
江西山姆预应力机械有限公司是集生产与销售为一体的新兴企业。公司主要生产:智能张拉设备,数控张拉机,智能提升设备,智能压浆机,
高速搅拌机,钢绞线穿梭机,YCW系列千斤顶,前卡式千斤顶,灌浆机,波纹管,LD系列墩头器,挤压机,压花机,工具锚,工作夹片等预
力设备机配件。公司产品销售遍布全国各地并且出口国外。优质的产品质量以及良好的服务***使公司受到众多新老客户的欢迎。如您有任何
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