1 概述
渝万铁路YWZQ-1标段中铁十二局集团***工程有限公司洛碛制梁场位于渝北区洛碛镇境内，承担YWZQ-1标部分及YWZQ-2标全部共506孔双线整孔箱梁的制运架任务，按照总工期计划生产1.5孔/日。每天穿绑Φ90橡胶抽拔管达100根，我梁场研发***使用一套自动橡胶管穿管机，实现了橡胶管自动穿束，大大减轻了工人的劳动强度，大量节约工时，提高了工作效率。
2 橡胶管自动穿管机介绍
2.1 橡胶管自动穿管机的结构组成 针对预制箱梁预应力孔道橡胶管穿管过去大多采用人工穿管方式、费工费时、工人劳动强度高的特点，我梁场自制一套型号为CGJ-001的橡胶管自动穿管机，它主要由6部分组成：机架、；橡胶管推进系统；动力源；控制箱；变速箱；传送架。
2.1.1 机架采用有上、下层的整体框架结构，框架用90方钢焊接而成，框架四周采用铁皮包封；机架上层放橡胶管推进系统、下层安放电机、变速箱及控制箱。机架由四个带螺母可调丝杠撑杆及90方管组成支架，通过转动各撑杆的螺母可以分别调节每个撑杆的高度。其顶部焊接4个100方管，方便支架套装。通过调节撑脚的高度，就能调节穿管机推进系统出口的高低，使之能方便、准确达到所穿管孔道位置，推进阻力小。
2.1.2 橡胶管推进系统主要由2个主动滚轮和4个双向Φ100滚轮组成；传送架则是由1.5m长Φ150钢管组成，用于将橡胶管导向至预应力定位网片口。
2.1.3 动力源由一个可提供三个正转速度，一个反转速度并具有停止可制动功能的三速变级异步电机组成，通过变速箱变速后用皮带传动至橡胶管推进系统，使穿管机有0.3m/s、0.5m/s、0.8m/s三种推进速度，启动平稳，换速可靠。
2.2 橡胶管自动穿管机的施工原理 底板孔道穿管：来自地面的Φ90橡胶管，经穿管机推进系统，电机带动2个主动滚轮压住橡胶管，带动其向前移动，通过4个双向滚轮进入传送架穿入预应力定位网片，直至穿到梁体钢筋跨中部位。
腹板孔道穿管：吊装机架至机架上部，来自地面的Φ90橡胶管，经穿管机推进系统，电机带动2个主动滚轮压住橡胶管，带动其向前移动，通过4个双向滚轮进入传送架穿入预应力定位网片，直至穿到梁体钢筋跨中部位。
3 橡胶管自动穿管机的工程应用及效益分析
3.1 橡胶管自动穿管机的优点
与传统施工方法相比，橡胶管自动穿管机实现了预应力孔道预留的自动化作业，***提高了工作的效率。总结其优点如下：穿管机可进可退，可快可慢使得施工中操作起来方便、简单、整个穿管过程连贯。体积小，重量轻，且维护方便。在施工过程中，三人可完成操作，大大减轻劳动强度，提高生产效率。能减少施工时间（与顶板钢筋绑扎交叉作业），而且能大大降***。
3.2 橡胶管自动穿管机的施工注意事项 在使用过程中需要10t龙门吊多次吊装设备、挪动位置。对定位网片焊接质量、尺寸及绑扎牢固程度有较高的要求。穿管作业和顶板钢筋绑扎存在交叉作业，施工时应当注意安全。
