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全自动数控钢筋锯切套丝镦粗打磨生产线：本设备是我公司针对国内螺纹钢筋的套丝连接，整体结合国际技术，公司研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品，具有国际***水平。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切套丝，具有切削效***、高标准缩径滚丝、节能省料、操作简单等特点。
本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动卸料、送进、缩径、滚丝等功效。
该设备可以根据现场实际情况和业主监理要求增加镦粗、打磨或储备料仓等设备无缝对接，实现全自动流程，无需人工干预。
采用自动输送平台，采用160MM的无缝管，输送轮数量也有所增多，输送轮加粗加大，接触面更大，输送力更强，输送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有缝管.定尺板和下料板一体的，加厚到20MM，力度强，更稳固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45号钢，抗冲击强。
1.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。
2.螺纹钢专用金属带锯床，具有切削效***、节能省料、操作简单等特点。
3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。
4.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率。
5.钢筋输送滚采用V 型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。
6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效，提高了剥肋、滚丝效率。
钢筋锯切效率：
锯切单次时间 | 锯切双次时间 | 28mm | ||
2分钟 （50秒切断70秒备料到位与卸料） | 4分钟 | 8小时加工量（9M） | 单次切支数N | 15 |
总支数N | 1800 | |||
总重量T | 78.25 | |||
有效率（0.8） | 62.60 | |||
8小时加工量（12M） | 总重量T | 104.33 | ||
有效率（0.8） | 83.46 |
钢筋套丝效率：
套丝单次时间 | 套丝双次时间 | 28mm | |||
45秒 （20秒套丝+25秒备料准备与卸料） | 1.5分钟 | 8小时加工量（单头套丝） | 单次套丝支数N | 2 | |
总支数N | 1280 | ||||
总重量T | 9m | 55.64 | |||
12m | 74.18 | ||||
有效率（0.8）T | 9m | 44.52 | |||
12m | 59.36 | ||||
8小时加工量（双头套丝） | 总支数N | 640 | |||
总重量T | 9m | 27.82 | |||
12m | 37.09 | ||||
有效率（0.8）T | 9m | 22.26 | |||
12m | 29.68 | ||||
数控钢筋锯切套丝打磨生产线易损件更换：
1.锯切锯条正常8小时工作7-10天更换一条。
2. 套丝机3组滚丝辊每10000个头后更换一次。套丝机5组剥肋刀根据操作使用情况不定期更换.
设备组成清单：
序号 | 各机构名称 | 数量 | 备注 |
1 | 主筋上料机构 | 1套 | 主筋承料架，可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度 |
2 | 锯切前自动输送机构 | 1 套 | 主筋自动传送，链条滚轮输送
|
3 | 数控液压锯床 | 1套 | 采用光栅自动定尺、液压自动夹紧与送进，PLC数字控制，精度高；锯条宽度500MM，可并排一次锯切18根25MM钢筋，高效率。 |
4 | 锯切后自动输送机构 | 1 套 | 主筋自动传送，链条滚轮输送
|
5 | 双侧自动翻料机构 | 1套 | 由多组气动支撑组成，自动翻料 |
6 | 滚丝成料平台 | 2套 | 可载重2吨，提高功效、减轻劳动强度 |
7 | 全自动滚丝机 双缸墩粗机 全自动打磨机 | 共6台 | 选配 |
8 | 电控系统 | 1套 | 品牌PLC控制；双端控制面板，使现场操作方便；专用操作软件，4年工地用户现场使用反馈，简单实用易学、人性化应用 |
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