数控钢筋剪切生产线优势：
数控钢筋剪切生产线：可广泛用于建筑、高速公路、高铁、隧道、水利、发电厂、核电站等行业，适用于多种规格不同长度的钢筋连续切断工作，对于规格多，批量多的钢筋进行剪切及分类。
数控化操作、采用模块化输入，对操作人员素质要求不高。
伺服电机定尺，精度高，剪切长度精度可达±2mm。
油压剪切系统，压力大、寿命长、故障率低。
三级储料槽，剪后钢筋分类更方便。
可模块式组合立式钢筋弯曲中心，卧式钢筋弯曲中心等。实现工序无缝对接。
成品加工误差小，材料损耗低。降低材料成本。
数控钢筋剪切生产线产品简介：
数控钢筋剪切生产线可剪切1、2、3、4级别等高强带肋钢筋，集直条钢筋的集中剪切、输送及存储于一体。公司研发的钢筋套裁软件，适用于多项目钢筋的剪切，可提高材料利用率；多达6级备料站，可存放大量料材；双向收料机构，成品存放量提高一倍。《客户可以选配使用自动斜拉上料装置，提高生产效率，人员不直接接触钢筋，减少了人工工作强度》。
数控钢筋剪切生产线设计特点说明：
1.各部位采用了可调地脚板设计，可适应不同高度地面，单独调整。
2.送料电机采用变频启动，降低了电机启动时的震动；在钢筋对齐时逐渐降低速度，减小钢筋与挡板的冲击力，可更***对齐。
3、采用液压缸驱动剪切，特点：同等剪切力下，重量轻，体积小；依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力，在油路中设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向。
4、采用液压缸压紧钢筋，并带有导向柱，压紧力大，平整，***剪切钢筋时的稳定性。
5液压剪刀小角度设计，降低了机架剪切时承受的侧向力，提高了使用寿命；剪刀固定架，刚性足，整体性好；导向采用柔性材料，并设有调节结构，可有效防止存在阻碍点时对剪刀固定架的冲击。
6.液压剪前设置了剪体辊道，靠近剪刀的一端配有两个气缸，控制辊道升降，剪切钢筋时，可与液压缸剪切同步运动，***了钢筋送料端在剪切时不会变形。
7.剪后辊道采用丝杆升降电机整体驱动，调整尺寸准、快速、方便。
8.剪后辊道卸料杆分为三段设计，可根据不同钢筋长度满足单独工作、配合工作、同时工作的需求，可节省用气量，提高响应速度。
9.整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，限度延长了设备的使用寿命。
数控钢筋剪切生产线技术参数：
型号 | SJJQ150 |
剪切力（KN） | 1500 |
剪切频率（次/分） | 20 |
切刀宽度（mm） | 250 |
输送速度（m/s） | 2.15 |
钢筋长度范围（mm） | 500-12000 |
剪切精度（mm） | ±2 |
工作压力（MPa） | 25 |
液压泵类别 | 大流量柱塞泵 |
总功率（KW） | 30 |
外形尺寸（m） | 28*5*2.5 |
设备重量（T） | 16 |
钢筋剪切范围：
钢筋公称直径Φ（mm） | 12 | 16 | 20 | 25 | 28 | 32 | 40 | 50 |
剪切根数（次） | 20 | 12 | 10 | 7 | 6 | 4 | 1 | 1 |
数控钢筋剪切生产线设备组成清单：
序号 | 各机构名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 备料架 | 件 | 18 |
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2 | 剪前滚道 | 套 | 2 |
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3 | 剪前传动辊道 | 套 | 1 |
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4 | 液压剪剪体 | 套 | 1 |
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5 | 剪后滚道1 | 套 | 2 |
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6 | 剪后支撑架 | 套 | 4 |
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7 | 储料槽 | 套 | 8 |
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8 | 随机配件及工具 | 套 | 1 |
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9 | 液压站 | 套 | 1 |
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10 | 电控柜 | 台 | 1 | 带触摸屏 |
11 | 空压机 0.9／8 | 台 | 1 |
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12 | 储气罐 1.05MPA-300L | 个 | 1 |
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13 | 产品样本、操作说明书、合格证等文件 | 套 | 1 |
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14 | 剪切动刀定刀片（120T剪切） | 套 | 1 | 2件/套（上切刀1件、下切刀1件） |
