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钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，传统的钢模板型式是采用拉条固定面板，这种结构方式障碍入仓，混凝土拌合物的整平与捣固， 障碍面层的凿毛清算，障碍浇筑仓面的施工准备工作，无法中止机械化作业。
悬臂模板则大大抑制了传统的模板型式的缺陷，在机械化施工和减少劳动消耗上呈现了很大的优势。
意大利修建阿尔卑—得热拉大坝时，采用了一种不撤除的模板（钢挡板），由于这种钢模板构成了承压面，所以大幅度降低对大坝混凝土砌体的恳求，取消了浇筑块间接缝的防渗，采用分层铺筑混凝土，取消施工中的工作面，（在混凝土铺完之后用特地机械切收工作缝）。
苏联在萨扬诺—舒申斯克水电站施工中架用带“锚杆”的双层悬壁模板，这种模板的支承柱不是向下伸而是向上伸出，下层模板的支承柱支撑上层模板的面板，模板的自重和混凝土的侧压力均由下层模板承受，因此每个浇筑仓至少有两层模板，这种模板只需撤除下层模板的固定螺栓。从而，减少了各浇筑层间的时间间隔，进步了浇筑速度也减少了混凝土表面的清算工作与准备工作量。
滑动模板则对混凝土浇筑速度更显现出优势和潜在的生命力，这种型式的模板除表往常时间效益（工期缩短）之外，模板本身的价钱也可以降低，而且能很大程度上进步混凝土浇筑效果。
总之，不同的钢模板型式决议了混凝土浇筑的不同施工工艺，也对混凝土的质量和工程效益有不同的影响，如何改进模板工艺是一个重要课题。
组合小钢模品种较多，以55型组合小钢模应用较多，现简单引见55型组合小钢模。
1.装置准备
(1)装置前，要做好模板的定位基准工作。
①停止中心线和位置的放线。首先引测建筑的边柱或墙轴线.并以该轴线为起点.引出每条轴线。
模板放线时.依据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线.以便于模板装置和校正。
②做好标高量测工作。用水准仪把建筑物程度标高依据实践标高的请求.直接引测到模板装置位置。
③停止找平工作。模板承垫底部应预先找平，以***模板位置***.避免模板底部漏浆。常用的找平办法是沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层.另外.在外墙、外柱部位.继续装置模板前.要设置模板承垫条带.并校正其平直.
④设置模板定位基准。依照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土浇筑50 ^-100mm的短柱或导墙.作为模板定位基准。
另一种做法是采用钢筋定位.即依据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头.点焊在主筋上(以勿烧主筋断面为准)，并按二排主筋的中心位置分档，以***钢筋与模板位置的***。
(2)采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处置的空中上停止，并按表7-16的质量规范逐块检验后停止试吊.试吊后再停止复查.并检查配件数量、位置和紧固状况。
钢模板厂家分享钢模板加工时质量控制要点：
1、用于钢模板加工制造的钢材必需契合钢模板施工图所需用的钢材种类规格、钢材材质必需契合国度规范。
2、用于钢模面板的资料其面部必需是平整外表润滑无损伤变形、钢模板厂家分享整面板料厚度误差在国度规范范围内。
3、用于钢模板加工的板料，其工作面板部位严禁运用板面锈蚀（麻坑麻点）、麻面或带有搓板缺角缺边（剪板撕边）的次板。
4、组合肋板角钢槽钢及其它型钢必需顺直无变形（变形死弯），主要受力处的筋肋必需选用整料、关于异形折角圆弧等无法运用整料的部位必需严厉依照受力水平操作。
5、钢模在排料、下料时关于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接纳缩量。
6、钢模板组合装配、加工应按图纸给定尺寸加工，中心孔坐标尺寸位置***，且必需***钢模板的组合精度及装配过程的互换精度。
7、单块模数尺寸钢模板、严禁用板料对接组拼，面板尺寸超出市场供货尺寸的或用于组合合成处的板面除外。
8、面板料、边板料、组合肋条料，在组合拼装前必需做矫正处置，且***平顺直无折痕并肃清剪板过程的咬角及毛刺。
9、钢模板组装前矫正，严禁用大锤直接锤击矫正，矫正时应加垫钢板，矫正后严禁有凹凸坑和矫正压痕。
10、钢模板骨架和钢模成型必需在胎上施工，关于组合装配用的螺栓孔，在组合装配时应预先拧紧螺栓，避免在组配时螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。
以上就是钢模板厂家分享的信息，假如想要理解更多，请关注我们！
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