使用单流体热传递控温系统的优点:
A、用户可以在一个较宽的温度范围得到一个密闭的、可重复的温度控制,可实现-120度~300度控温;
B、避免了传统设备设施的更换及夹套维护的需求;较小的流体体积也***了控制回路快速的反应并且热反应延迟很小;
C、内置电加热导热油辅助系统,可根据需求自动开启辅助加热系统,降低蒸汽使用压力;
D、可以通过快速运行准确配比各热量需求,达到节约能源目的;
E、通过准确快速运算控制整个反应过程温度,对于整个反应过程中出现放热和吸热反应进行快速响应控制;
F、预留有标准化接口,可根据实际需求增加冷热源换热模块;
G、可选择控制反应过程温度和单流体温度,同时反应过程温度与导热单流体温度之间的温差是可设定可控制的;
H、可进行配方管理与生产过程记录;
型号 | ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH | ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH | ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH | ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH | ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH |
设备介质温度范围 | -45~250度 (根据需方提供冷源热源决定较大温度值) -40~135度(采用乙二醇水配方溶液可运行较宽温度范围) | ||||
ZLF-N | 采用主冷源/或主热源通过比例调节系统流量,控制进入反应釜夹套的热量,同时还有一组用于加热或冷却的换热器控制升温或降温 | ||||
ZLF-NS | 具备ZLF- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能 | ||||
ZLF-NH | 具备ZLF- N功能之外,增加电辅助加热功能 | ||||
ZLF-NSH | 具备ZLF- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能 | ||||
换热器面积 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
电加热功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
后缀有H型号带电加热功能 | |||||
控制模式 | 前馈PID,模糊自建树算法,LNEYA PLC控制器 | ||||
通信 | MODBUS RTU协议 RS485 接口,可选配 以太网接口/R232接口 | ||||
温度控制选择 | 反应物料温度控制 | ||||
温度反馈 | 设备导热介质出口温度、温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 温度反馈:默认PT100 | ||||
物料温度反馈 | 物料温度反馈:PT100或4~20mA或通信给定 | ||||
温度反馈:默认PT100 | |||||
物料温度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
循环泵 | 150L/min 2.5BAR | 200L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
输入、显示 | 7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入,温度曲线显示 | ||||
保护 | 具有自我诊断功能,过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种保障功能 | ||||
执行阀件 | 电动比例调节阀 控制信号 4~20mA | ||||
管路材质 | SUS304 | ||||
接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
外型尺寸 cm | 100*95*175 | 125*100*200 | 150*125*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
外型尺寸EX cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
电源AC380V 50HZ | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
后缀H电源AC380V 50HZ | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
外壳材质 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
无锡冠亚制冷加热温控系统要解决的技术问题在于提供一种集加热和冷却为一体、且能搅拌效果好的反应釜的加热冷却系统。
为实现上述目的,无锡冠亚制冷加热温控系统,包括釜体,所述釜体包括外壳体和内壳体,所述内壳体中设有一物料混合腔,所述外壳体与内壳体之间形成一夹层腔,外壳体上设有均与夹层腔相连通的进液口和出液口,还包括加热设备和制冷设备,所述加热设备中设有一加热腔,所述加热设备上设有均与所述加热腔相连通的热介质入口和热介质出口,所述热介质出口通过一进液管与进液口连通,所述出液口通过一出液管与热介质入口连通 ;所述制冷设备中设有一制冷腔,所述出液管穿过所述制冷腔。
进一步地,所述外壳体内壁上延伸有一凸缘,所述凸缘与内壳体外壁固定连接,所述凸缘将夹层腔分隔成上夹层腔和下夹层腔 ;所述进液口包括di一进液口和di二进液口,出液口包括di一出液口和di二出液口,所述di一进液口、di一出液口均与上夹层腔连通,di二进液口、di二出液口均与下夹层腔连通 ;所述进液管通过一di一进液分流管与di一进液口连通,进液管通过一di二进液分流管与di二进液口连通,出液管通过一di一出液分流管与di一出液口连通,出液管通过一di二出液分流管与di二出液口连通。
该加热冷却系统中,将加热设备、反应釜、制冷设备依次通过进液管和出液管串联成一个完整的系统,加热设备和制冷设备分别工作时实现对内壳体的加热和冷却,进而分别对物料进行加热和冷却,该系统集加热和冷却为一整体,结构简单,且在加热或冷却的过程中不影响反应釜内搅拌机构的搅拌,故提高整体生产效率。