高压软管按制造工艺主要分为高压钢丝编织软管和高压钢丝缠绕软管。 1.高压钢丝缠绕软管的结构主要由内橡胶层,中间橡胶层,四层或更多层交替缠绕的钢丝增强层和外橡胶层组成。内橡胶层具有使输送介质承受压力并保护钢丝不受腐蚀的功能。外橡胶层可保护钢丝免受损坏。钢丝(ф0.3-2.0增强层)层是用于增强的骨架材料。
类型:4SP型四层钢丝缠绕中压软管。
例如:4SP-13-60Mpa软管,这意味着它是四层钢丝缠绕的中压软管,内径为DN13mm,设计工作压力为60Mpa。
制作流程
1.用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶; 用挤出机挤出内层油管,包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上(液氮冷冻法也可不用管芯)。
2.压延机压成中层胶薄片,加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。
3.将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳,同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间,缠绕钢丝起头和结尾处绑扎(有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理)。
4.再次在挤出机上包覆上外层胶,然后再包缠铅或布硫化保护层。
5.通过硫化罐或盐浴硫化。
6.***拆去硫化保护层,抽出管芯,扣压上管接头,抽样打压检验。