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考虑到联合铲装工况(边插入边举臂)的需要,在满足动臂举升油缸与车架铰接点 M 小离地度要求的前提下,令工况Ⅰ时 AH 与 MH 趋于垂直。这样可以使铲斗开始从料堆中提升时阻力距大,获得较大的初始工作力矩。
M 点往前桥方向靠近是比较有利的。这样做,可使动臂举升油缸在动臂整个举升过程中,举升工作力臂大小的变化往往较小,即工作力矩变化不大,避免铲斗举升位置时的举升力不足,因此此时工作力臂往往较小或小。 综上所述,我取 M 点在 A 点正下方 3389.85mm 处。
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经过上述的各步作图,整个工作装置连杆机构的尺寸参数设计完毕。为了进一步 检验铲斗的平动质量,在工况Ⅱ、Ⅲ之间选择 2 个位置进行检验铲斗的转角,所得结 果铲斗转较差小于 10度,则证明设计合理。
3.2 连杆工作机构受力分析计算
对零部件进行强度计算,应根据工作机构受力大危险工况时的外载荷,对工作
机构进行受力分析和强度校核计算。
在实际装载作业中,铲斗做联合铲装时,当铲斗插入料堆大深度要转斗时,插入阻力和铲取阻力同时纯在,各杆件受力状况恶劣,所以取此工况下的工作机构进行强度校核和计算。 在计算时有如下假设;
1)一侧动臂,摇杆,连杆,油缸在同一平面内,各铰点为免扭结构。 2)油缸同步,铰点反力相等。
3)动载,偏载,隐患,在理论力上计算不好解决,用安全系数来考虑。n=1.8-2.3 4)课忽略机构杆件的自重,但铲斗的自重要记入。
1.插入阻力的计算
插入阻力:当铲斗插入料堆时,物料给予铲斗的阻力。当LIN=KL)3
1
21(-时
时,插入阻力增长很快。