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电铲斗齿长期以来寿命一直很低,造成大量钢材被磨耗,影响了工效,如何提高其耐磨性一直是许多厂矿企业所关心的问题。都迁安铁矿曾经尝试改善原斗齿的形状,即把斗齿的上下面挖出一长槽,将这部分金属放在齿尖部位,加长了斗齿的长度,增加了有效磨损金属的数量,改变了矿石与零件表面接触时的力流状况,从而增加了耐磨性。另外,还可以更进一步改变原一个长槽为若干个圆孔,这样既能达到以上目的,又能改善因开长槽出现的应力集中现象。
装在斗轮式挖掘机斗唇上的斗齿角度和斗齿的形状对其使用寿命也有影响,如果斗齿底面与所切割的煤层、矿岩之间的夹角太大,则斗齿工作时因承受过高的弯曲冲击应力而容易折断;如果夹角太小,则整个齿面与磨料相对运动而磨损,磨料在齿面划出长长的磨沟,材料流失多。只有在某一铲斗佳角度条件下,斗齿才有一锐利的自磨刃形成,一方面减少设备的能耗,另一方面也减少其磨损。
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在有润滑磨损和无润滑磨损的情况下,都要考虑设计因素,即对磨损的接触状态,其本质是力的作用和力流方向的改善问题,这在亚磨损表层分析时能找到一定的依据。312 采用复合方式组成复合材料
斗齿的磨损方式属于高冲击滑动磨料磨损,由于有高的接触应力的作用,要求斗齿的韧性好,同时由于硬矿石与斗齿表面的相对滑动速度快,要求斗齿材料具备高的硬度,用两种材料来复合制造斗齿就能满足上述要求。以高锰钢或低炭合金钢为基体,以简单工艺镶铸硬质合金或高铬白口铁,能有效地提高斗齿的耐磨性,可以充分发挥两种材料韧2硬结合的特点。如ZGMn13钢镶铸GT35钢合金或普通高锰钢镶铸高铬白口铁的复合斗齿,都迁安铁矿应用试验的结果证明能提高耐磨性,而且成本低,工艺简单易于掌握。313 对表面进行耐磨堆焊处理
高锰钢或低炭合金钢本身具有很高的强韧性,用它来作挖掘机斗齿能满足强韧性的要求,如果在其表面上再堆焊一层高硬度的耐磨合金层,就可以获得表面耐磨而又不易折断的理想斗齿。